H13 أداة المعالجة الحرارية الصلب

الساخنة في العمل ايسي H13 الصلب أداة يوفر صلابة عالية ، ومقاومة تآكل ممتازة وصلابة ساخنة ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في قوالب تزوير ساخنة ، وأدوات صب قوالب الضغط ، وأدوات البثق ، وشفرات القص الساخنة ، ويموت الختم ، والعفن البلاستيكي ، وصب قوالب الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، يموت الصلب العمل. يمكن للصلب H13 المصنوع من عملية إعادة الصهر الكهربائي (ESR) أن يحسن بشكل فعال البنية المجهرية المنخفضة وتكثيف الفولاذ ، ويحسن نظائر الفولاذ يموت. مقارنة مع عملية ESR ، فإن فرن تكرير H13 يمكن أن يوفر 20 ٪ ~ 30 ٪ من تكلفة الإنتاج ، لا يزال طريقة الصهر الرئيسية. يمكن لعملية التزوير المعقولة وعملية المعالجة الحرارية تحسين الجودة والأداء وخدمة الحياة للصلب H13.

تعتمد درجة حرارة المعالجة الحرارية وطريقة التبريد على نقطة الانتقال الحرجة والانتقال الحراري من فولاذ أداة H13. البيانات التالية يجب أن تعرفها قبل المعالجة الحرارية للصلب H13:

1) النقطة الحرجة: Ac1 ، 850 ~ 885 ℃ ، Ac3: 910 ℃.

2) نقطة انتقال التبريد: Ar1 ، 700 ℃ ؛ Ar3، 820 ℃؛ السيدة ، 335 ℃.

3) درجة حرارة التبويض: 1 010 ℃

---

الصلب

من أجل القضاء على الإجهاد في تزوير الصلب H13 ، وتحسين الهيكل ، وصقل الحبوب ، وتقليل صلابة بالقطع ، الصلب هو عملية ضرورية ، وعموما يتم تنفيذ ارتفاع درجة حرارة / كروي متساوي الحرارة الصلب: 860 ~ 890 ℃ ، التدفئة وعقد ل 2H ، التبريد إلى 740 ~ 760 ℃ متساوي الحرارة 4H ، الفرن البارد إلى حوالي 500 ℃ من الفرن.

(1) عملية التلدين الكاملة للفولاذ H13 هي: 850 ~ 900 ℃ ، 3 ~ 4h.

(2) عملية الصلب الكروي متساوي الحرارة: 845 ~ 900 ℃ من 2 ~ 4 ساعات / تبريد الفرن + 700 ~ 740 ℃ بواسطة 3 ~ 4 ساعات / تبريد الفرن ، [40 ℃ / ساعة ، 500 ℃ من تبريد الهواء] ؛

(3) يموت الصلب H13 ذو متطلبات الجودة العالية أيضًا لمنع البقع البيضاء وتكون دورة العملية أطول ؛

(4) بالنسبة للقالب ذات الأشكال المعقدة ، يجب إجراء عملية التلدين الخالي من الإجهاد بعد تصنيع الآلات الخشنة: 600 ~ 650 ℃ ، 2h / فرن التبريد ؛ هيكل كربيد المطروقات الفولاذية H13 الكبيرة المعالجة بالصلب الكروي التقليدي غير متكافئ للغاية ، ويمكن تحقيق وجود سلاسل كربيد حبيبية حادة من خلال التصلب الكروي المتعدد الصلب أو التسخين بالتبريد السريع (التطبيع)

التبريد

يتمتع فولاذ H13 بصلابة جيدة ، لأن سمك الحدادة H13 أقل من 150 مم ، يمكن أن يحقق التبريد بالزيت صلابة موحدة ، ولكن من السهل التسبب في الأكسدة وإزالة الكربنة والعيوب الأخرى deo إلى Mn ، Si العناصر في الفولاذ. يوصى باستخدام حمام الملح أو المعالجة الحرارية للجو المتحكم فيه أو المعالجة الحرارية بالفراغ أو الطلاء لمنع نزع الكربنة.

يمكن الحصول على صلابة 54 ~ 55 HRC عن طريق التبريد عند درجة حرارة 1 درجة مئوية ، وتبدأ الحبوب في النمو إلى ما بعد 030 1 ℃. لذلك ، ينصح نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية من 040 1 ~ 030 1 ℃. في الوقت نفسه ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتبريد المسبق إلى 040 ~ 20 ℃ (30 ~ 950 ℃) فوق Ac980 عند الخروج من الفرن لتقليل تركيز الإجهاد وتجنب التكسير.

درجة حرارة التسخين 1020 ~ 1050 ℃ ، زيت بارد أو بارد بالهواء ، صلابة 54 ~ 58HRC ؛ من الضروري أن تكون مواصفات عملية التبريد للقالب ساخنة وصعبة بشكل أساسي ، درجة حرارة التسخين 1050 ~ 1080 ℃ ، الزيت بارد ، صلابة هو 56 ~ 58HRC.

تهوية

من أجل القضاء على الإجهاد وتحسين صلابة درجة الحرارة العالية في المطروقات H13 يجب أن يخفف في درجات حرارة عالية ، يمكن استخدام هدأ الثانوية لتحسين حياة يموت بسبب مقاومة جيدة للحريق وتصلب الثانوي للعناصر سبيكة في الصلب . تم استخدام درجة حرارة التخفيف (580 ± 20 ℃) ​​للحصول على صلابة HRC 47 ~ 52. المجهرية بعد هدأ هو خفف martensite وكمية صغيرة من كربيد الحبيبية.

هدأ ينبغي القيام به مرتين. عند التخفيف عند درجة حرارة 500 ℃ ، تظهر قمة التصلب الثانوية ، مع أعلى درجة من التباين وقيمة الذروة حول 55HRC ، ولكن أسوأ المتانة. لذلك ، وفقا لاستخدام القالب يحتاج 540 ~ 620 ℃ هدأ هو أفضل. يتم تسخين تسخين التبريد مرتين (600 ~ 650 ℃ ، 800 ~ 850 ℃) لتقليل الضغط الحراري الناتج أثناء التدفئة.