Stručně popište charakteristiky procesu volného kování slitin mědi

Makrostruktura slitiny mědi ingot lze rozdělit do tří oblastí: chlazená oblast, oblast sloupcových krystalů a oblast rovnoosých krystalů. Chlazená zóna je vrstva skořepiny, která je blízko stěny formy ingotu a její tloušťka je relativní k několika zrnům. Rovnoosá krystalová oblast se nachází ve střední oblasti ingotu a je složena z relativně hrubých rovnoosých zrn; oblast sloupcového krystalu je umístěna mezi těmito dvěma a sestává ze sloupcových zrn kolmých ke stěně formy a vzájemně rovnoběžných. Šířka výše uvedených tří krystalových oblastí se liší podle chemického složení slitiny, způsobu odlévání a procesu. Úpravou odlévacího procesu lze získat jeden rovnoosý krystal nebo jeden sloupcový krystalový ingot. Sloupovitá krystalická struktura má velký vliv na výkonnost ingotu. Na spoji sloupcového krystalu a rovnoosého krystalu jsou často eutektické struktury s nízkou teplotou tání a inkluze, póry a porozita. Mohou se také vyskytovat mezikrystalové trhliny, které jsou křehkým místem pro slitek. Když je ingot lisován, má tendenci podél tohoto bodu praskat. Proto by v ingotu použitém pro plastickou deformaci měla být oblast sloupcového krystalu co nejmenší a oblast rovnoosého krystalu by měla být co nejširší, zejména aby se zabránilo vzniku hrubé sloupcové krystalové struktury.

Řízení struktury ingotu za účelem vytvoření jednotné a jemné rovnoosé struktury zrna může účinně zlepšit deformační výkon ingotu. Přidání rafinérů do licí taveniny je efektivní způsob, jak zjemnit zrna. U ingotů používaných pro zpracování plastů, zejména volné kování, by měl být také přísně kontrolován obsah škodlivých nečistot (jako je olovo, vizmut atd.), jinak při působení tahového napětí snadno vzniknou trhliny v místech s nízkou teplotou tání. bodové nečistoty se shromažďují.

Podle vlastností ingotů ze slitiny mědi jsou opatření pro volné kování následující:

(1) Teplotní rozsah kování slitiny mědi je úzký. Aby se zabránilo rychlému poklesu teploty sochoru během procesu kování a pádu do křehké zóny, měly by být před kováním odstraněny hlava kladiva, povrch kovadliny a pracovní nástroje, jako jsou razníky, trny a formy na pneumatiky. , vypouštěcí nádoba atd. jsou předehřáté na více než 200 ℃. Akce by měla být během provozu svižná a polotovar by se měl často otáčet na povrchu kovadliny. Při děrování by měl být razník předehřát na nejvyšší možnou teplotu, aby teplota kovu v kontaktu s razníkem příliš neklesla, aby se zabránilo prasklinám na okraji otvoru. Pokud během kování teplota předvalku klesne na křehkou zónu, kování by mělo být okamžitě zastaveno a kování by mělo být obnoveno po opětovném ohřevu.

(2) Slitina mědi má měkkou texturu a vytlačené hrany a rohy jsou během tažení poměrně ostré. Aby se předešlo defektům při ohýbání, měly by být hrany kovadlin pro kování měděných slitin zaobleny o více než R10 a množství podávání a lisování během provozu Poměr by měl být přiměřeně zvýšen, který lze udržovat na 0.7 až 1.0 a příklep by měl být co nejrychlejší. Při kování příruby s otvory, pokud se nejprve prorazí otvor a poté se hlava ve formě pneumatiky vyrazí, je snadné vytvořit na vnitřní stěně otvoru vady ohybu. Proto při kování příruby z měděné slitiny s otvory by se obecně měla nejprve pěchovaná hlava pěchovat ve formě. Po děrování vložte trn do prázdného otvoru a upěchujte hlavu ve formě pneumatiky.

(3) Mosaz je citlivější na vnitřní pnutí a při velkém vnitřním pnutí snadno praskne. Při kování dlouhých mosazných výkovků by se měl výkovek opakovaně obracet a výkovky by měly být soustruženy rovnoměrně, aby rozdíl deformačních teplot jednotlivých částí výkovků nebyl příliš velký, aby se snížilo vnitřní pnutí výkovku. výkovky a získat relativně jednotnou strukturu. Takové výkovky by měly být po kování včas žíhány.

Výše uvedené je vše o slitiny mědi, doufám, že vám to může být užitečné při čtení.