Zpracování titanové slitiny

Diskuse o obtížích a protiopatřeních zpracování titanové slitiny

Titanová slitina, lehký a vysoce pevný kovový materiál, hraje klíčovou roli v letectví, kosmonautice, lékařství a dalších oborech. Zpracování titanových slitin je však plné výzev a jeho speciální fyzikální vlastnosti značně znesnadňují zpracování. Tento článek hluboce prozkoumá obtíže zpracování titanové slitiny a navrhnout odpovídající protiopatření, aby byla zajištěna silná technická podpora pro široké použití slitin titanu.

Hlavním problémem při zpracování titanových slitin je extrémně nízká tepelná vodivost. Ve srovnání s ocelí a hliníkem mají slitiny titanu špatnou tepelnou vodivost, což ztěžuje efektivní rozptyl tepla vznikajícího během procesu řezání a jeho koncentraci v oblasti řezání. Tento jev způsobuje, že řezné nástroje během zpracování odolávají extrémně vysokým teplotám, což může snadno vést k rychlému opotřebení a praskání řezných nástrojů, což vážně ovlivňuje efektivitu zpracování a kvalitu produktu.

Za druhé, modul pružnosti titanové slitiny je relativně nízký, což znamená, že je náchylná k elastické deformaci během zpracování. Zejména při zpracování tenkostěnných nebo prstencových dílů je tento deformační jev patrnější. Deformace nejenže sníží geometrickou přesnost součásti, ale může také způsobit mechanické zpevnění, což dále sníží únavovou pevnost součásti.

Zpracování titanové slitiny

Kromě toho je při procesu zpracování obtížná také silná afinita titanových slitin. Během soustružení a vrtání mají slitiny titanu tendenci vytvářet dlouhé a souvislé třísky, které se mohou snadno obalit kolem nástroje a ovlivnit efektivitu zpracování. Zároveň, když je hloubka řezu příliš velká, je snadné způsobit vážné problémy, jako je přilepení, popálení nebo zlomení nože.

V reakci na výše uvedené obtíže navrhujeme následující protiopatření:
Za prvé, použití chladicí kapaliny při obrábění je účinný způsob, jak snížit řezné teploty. Volba správné chladicí kapaliny, jako je chladicí kapalina nerozpustného oleje nebo rozpustná chladicí kapalina řezného média, může výrazně snížit teplotu řezné oblasti, zlepšit kvalitu obrobeného povrchu a prodloužit životnost nástroje.

Za druhé, výběr správného nástroje je pro zpracování slitin titanu zásadní. Nástroje by měly mít vynikající tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, aby se vyrovnaly s vysokými teplotami a vysokým namáháním během zpracování titanové slitiny. Udržování ostrého břitu a používání pokročilé technologie broušení může zároveň účinně snížit řezné síly a zlepšit efektivitu zpracování.

Kromě toho je řízení řezné rychlosti a rychlosti posuvu také účinným prostředkem ke snížení obtížnosti zpracování. Snížení řezné rychlosti může snížit tvorbu tepla, při zachování konstantního posuvu nebo odpovídajícím zvýšením rychlosti posuvu může pomoci zkrátit dobu setrvání nástroje v oblasti obrábění, snížit riziko akumulace tepla a mechanického zpevnění.

Kromě toho je klíčovým faktorem zajištění také použití obráběcích strojů s vysokou tuhostí kvalita zpracování titanové slitiny. Obráběcí stroje s vysokou tuhostí mohou absorbovat vibrace a snížit chvění během řezání, čímž se zlepší přesnost a stabilita zpracování.

A konečně, pravidelné čištění zpracovatelských zařízení a řezných nástrojů je také aspekt, který nelze ignorovat. Čištění může účinně zabránit usazování nečistot, udržovat dobrý provozní stav zařízení a zlepšit efektivitu zpracování.

Shrneme-li to, ačkoliv zpracování titanových slitin je plné výzev, použitím vhodných chladicích kapalin, řezných nástrojů a parametrů zpracování, stejně jako použitím vysoce pevných obráběcích strojů a běžného čisticího zařízení, můžeme účinně překonat tyto obtíže a dosáhnout efektivní a vysoce účinné zpracování slitin titanu. Precizní zpracování. S neustálým pokrokem a inovacemi technologie se věří, že použití slitin titanu ve více oblastech bude rozsáhlejší a hlubší.

cena titanové slitiny za kg

Vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny: vytvořit nový standard závodních výfuků

S neustálým rozvojem automobilové kultury se stále více automobilových nadšenců začalo věnovat personalizovaným úpravám a zvyšování výkonu. Mezi nimi, vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal středem pozornosti mnoha automobilových nadšenců díky svému vynikajícímu materiálu a vynikajícímu výkonu. Vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny GUSTO GV se stal na trhu proudem čisté vody díky své hospodárnosti a vynikající kvalitě.

V roce 2019 se dvě značky, Gusto a Vanhool, spojily, aby uvedly na trh nový vysoce výkonný výfukový produkt – výfuk GV. Gusto, jako první komplexní poskytovatel profesionálních služeb pro modernizaci automobilů v Číně, zabývající se dovozem, instalací a poprodejní údržbou závodního příslušenství, udržuje silné výzkumné a vývojové kapacity a je aktivní v přední linii závodního průmyslu. . Vanhool je naproti tomu zakázkový výrobce výfuků s téměř třicetiletou historií, který se specializuje na výrobu vysoce kvalitních výfukových produktů. Spojení těchto dvou společností přeměnilo jejich bohaté zkušenosti se špičkovými závody do civilních produktů a přineslo automobilovým nadšencům zcela nový
Výfuk GV je vrcholem produktové řady GV.

vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny

Jedním z vrcholů výfuku GV je použití titanu jako hlavního materiálu. Ve srovnání s tradiční nerezovou ocelí vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny má nižší hmotnost, což může výrazně snížit hmotnost vozidla a zlepšit jízdní vlastnosti. Současně má titanová slitina také vysokou pevnost a stabilní tepelnou odolnost, která dokáže udržet stabilní výkon v prostředí s vysokou teplotou, což zajišťuje hladký a účinný výfuk. Kromě toho má titanová slitina také lepší zvukový projev, který může vozidlu přinést krásnější zvuk výfuku.

Pro zajištění kvality produktů dováží GV Exhaust všechny materiály z titanové slitiny ze zámoří a před výrobou každé šarže produktů provádí přísné testování surovin. Kromě toho má GV Exhaust zkušený vlastní inženýrský tým, který provádí 3D skenování původní struktury uspořádání výfuku nově vyvinutých modelů a staví je se skutečnými měřeními, aby bylo zajištěno, že produkty jsou dokonale přizpůsobeny vozidlu, což umožňuje efektivní instalaci do původní pozici. Tato vývojová metoda šitá na míru nejen výrazně zlepšuje efektivitu práce a šetří čas na vývoj, ale také zajišťuje dvojnásobné vylepšení výkonu a zvuku produktu.

Za zmínku stojí, že i výfuk GV je navržen s ohledem na kombinaci praktičnosti a estetiky. Díky jedinečnému designu a vynikajícímu řemeslnému zpracování má výfuk nejen vynikající výkon, ale také dodává vozidlu nádech módy. Kromě toho výfuk GV využívá také vysoce kvalitní zpracování a vynikající technologii kontroly vibrací, aby bylo zajištěno, že zůstane stabilní a stabilní v procesu používání.
Výfuk GV je vyroben z vysoce kvalitního zpracování a vynikající technologie kontroly vibrací pro zajištění stabilního a tichého provozu při používání.

Aby vyhověl potřebám různých automobilových nadšenců, výfuk GV se nezaměřuje pouze na materiál slitiny titanu, ale také jako materiál výfukových produktů poskytuje austenitickou nerezovou ocel. Ať už hledáte maximální výkon, nebo hledáte cenově výhodný výfuk, najdete ho ve výfuku GV.
GV Exhausts nabízí širokou škálu produktů jak pro nadšence, kteří hledají maximální výkon, tak pro spotřebitele, kteří hledají hodnotu za peníze.

Kromě toho nabízí GV Exhausts dvouletou neomezenou záruku na kilometry, která nadšencům poskytuje větší klid při nákupu a používání produktů. Ať už se jedná o kvalitu produktu nebo poprodejní servis, GV Exhaust prokázal vysoký stupeň profesionality a odpovědnosti!

All in all,  vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal jasným proudem na trhu díky své vysoké kvalitě, hospodárnosti a vynikajícímu výkonu. Splňuje nejen potřeby automobilových nadšenců na personalizované úpravy a vylepšení výkonu, ale také přináší lepší zážitek z jízdy do vozidla. Předpokládá se, že v budoucnu budou výfukové plyny GV i nadále vést vývojový trend na trhu s vysoce výkonnými výfuky a přinášet překvapení a uspokojení více automobilovým nadšencům.

trubky z nerezové oceli

Proč jsou trubky z legované nerezové oceli Linkun jasnější než ostatní?

Odpověď je velmi jednoduchá: hlavní důvod proč Linkun legované nerezové potrubí vypadá jasně je materiál.

Každý ví, že v podnicích orientovaných na výrobu jsou první věcí, která určuje kvalitu produktu, suroviny, následované standardy kvality a výrobními procesy.

Výrobní procesy jsou v zásadě stejné a rozdíl není příliš velký. Důvodem tak velké mezery jsou především rozdílné suroviny a kvalitativní standardy.

Surovina ocelové pásy pro nerezové trubky se dělí na pásy oceli pro rafinaci pece a pásy oceli pro střední frekvenci pece. Linkun Alloy Stainless Steel využívá rafinační pecní ocelové pásy, které mají vysoký a stabilní obsah různých důležitých stopových prvků. Povrch ocelového pásu rafinační pece je hladký, bez trachomu a důlků a před leštěním má určitý jas. Naopak, na povrchu ocelového pásu mezifrekvenční pece je mnoho trachomů, celkový povrch desky je bílý, leštící účinek je špatný a povrch desky je rozmazaný.

Princip leštícího zařízení spočívá ve vysokorychlostním provozu a třecím voskování více sad konopných kotoučů. Konopné kolečko se otírá povrch trubky z nerezové oceli při vysoké rychlosti a nejlepšího leštícího efektu lze dosáhnout, když je zcela připevněn. Konopná kolečka vyrobená z podřadných materiálů mají špatnou přilnavost a nemohou dosáhnout úplné přilnavosti.

Rozdíl v leštících voskových materiálech je také faktorem, který ovlivňuje konečný jas. Dobrý leštící vosk má méně nečistot, což nejen zesvětlí povrch nerezové dekorativní trubice, ale také chrání povrch nerezové dekorativní trubice před poškrábáním. Při leštění používají naši vysoce kvalifikovaní leštící mistři nejjemnější leštící vosk a jas vržených trubic je nejvyšší v oboru.

Kromě toho jsou standardy kvality odlišné. Linkun legovaná nerezová ocel má velmi vysoké požadavky na kontrolu kvality jasu. Jas každé trubky lkalloy může dosáhnout více než 500 kandel.

Když uživatelé nevědí, jak na to zvolte nerezové trubky, porovnávají trubky lkalloy s trubkami jiných značek. Uživatelé si na první pohled oblíbí trubky z nerezové oceli lkalloy.

Cena titanové desky

9 věcí, které je třeba vzít v úvahu při svařování Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, označovaný jako C276, je jednou z nejběžnějších korozivzdorných slitin na bázi niklu. Je vhodný pro různá chemická odvětví obsahující oxidační a redukční média. Vyšší obsah molybdenu a chrómu činí slitinu odolnou vůči chlóru. Iontová koroze a wolframové prvky dále zlepšují odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 je jedním z mála materiálů odolných vůči korozi vlhkými roztoky chlóru, chlornanu a oxidu chloričitého. Má značnou odolnost vůči vysoce koncentrovaným roztokům chloridů, jako je chlorid železitý a chlorid měďnatý. Odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 lze použít v následujících oblastech použití

1. Výstelky komínů, potrubí, klapky, pračky, přihříváky komínových plynů, ventilátory a kryty ventilátorů

2. Systém odsiřování spalin

3. Komponenty pro chemické zpracování, jako jsou výměníky tepla, reakční nádoby, výparníky a přívodní potrubí

4. Vrty sírového plynu

5. Výroba celulózy a papíru

6. Likvidace odpadu

7. Farmaceutická a potravinářská zařízení

Při svařování Hastelloy C-9 existuje 276 hlavních opatření:

1. Čištění před svařováním
Vzhledem k tomu, že nečistoty a oxidy ulpívají na povrchu Hastelloy, musí být oblast svařování před svařováním očištěna. Způsob čištění může být mechanické čištění, to znamená použití úhlové brusky k vyleštění svařované oblasti, dokud se neobjeví kovový lesk. Šířka čištění by měla být větší než 100 mm, aby se zajistilo, že nečistoty nevniknou do oblasti svařování.

2. Metoda svařování
Při svařování se pro svařování obecně používá způsob připojení stejnosměrným proudem. Při použití stejnosměrného připojení je teplota wolframu nízká, přípustný proud je velký a ztráta wolframu je malá. Konec třídy wolframu je zabroušen na 30° a hlava je mírně vybroušena.

3. Ochrana proti plynu
Hastelloy C-276 musí přijmout opatření k minimalizaci snížení odolnosti svaru a tepelně ovlivněné oblasti proti korozi, jako je svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW), svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW), svařování pod tavidlem nebo jiná metoda svařování, která může minimalizovat snížení v korozní odolnosti svarů a tepelně ovlivněných zón.

„Special Steel 100 Seconds“ se domnívá, že účinek ochrany proti argonovému plynu je zřejmý: dobrá ochrana, koncentrované teplo, dobrá kvalita svaru, malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace svaru, minimalizace poklesu odolnosti svaru proti korozi a tepla - postižená zóna.

4. Praktický výcvik
Pro svařování drážek je nejlepší použít mechanické zpracování nebo zpracování za studena, aby se zajistilo, že tvar, velikost a drsnost opracovaného povrchu odpovídá požadavkům na kreslení nebo předpisům pro proces svařování. Mechanické opracování drážky před svařováním způsobí mechanické zpevnění, proto je nutné obrobenou drážku před svařováním obrousit. Svařovací drážky by neměly mít vady, jako je delaminace, skládání, praskliny a trhliny.

Vyleštěte kovový povrch uvnitř svařovací drážky a šířky 50 mm na obou stranách, abyste odstranili oxidační barvu, a vyčistěte jej rozpouštědly bez obsahu oxidů, jako je etanol, aceton nebo propanol, abyste odstranili mastnotu, vlhkost, křídové stopy a další nečistoty. Rozpouštědlem pro nátěry by měla být kůže nebo celulózová houba Caiying Clean Use, která nepouští vlákna. „Speciální ocel 100 sekund“ nám připomíná, že je třeba zabránit kontaktu neužitečných svařovacích materiálů a škodlivých látek na nečistých oděvech a obuvi pracovníků s obrobkem, aby se zabránilo kontaminaci obrobku.

5. Výběr svařovacího materiálu
Doporučení: Jako svařovací drát použijte svařovací drát ERNiCrMo-4 a ENiCrMo-4. Tento druh svařovacího drátu má vynikající odolnost proti korozi a procesní výkon. Jeho chemické složení je podobné jako u obecného kovu a jeho obsah manganu je vyšší než u obecného kovu. Může zlepšit odolnost proti prasklinám a kontrolovat poréznost během svařování. Mimořádně nízký obsah uhlíku slouží k zamezení rizika mezikrystalové koroze.

6. Předehřev a mezivrstvová teplota
Svařování Hastelloy při pokojové teplotě obecně nevyžaduje předehřívání. Teprve když je teplota ve vzduchu pod nulou nebo se hromadí vlhkost, je třeba základní kov zahřát, ale teplota ohřevu stačí dosáhnout 30-40°C.

Během procesu svařování bude svarový kov při vysoké teplotě (375-875) po dlouhou dobu tvořit sloučeninu kovu Fe-Cr, konkrétně fázi σ. Fáze σ je extrémně tvrdá a křehká a je distribuována na hranicích zrn, což způsobuje snížení rázové houževnatosti svarového kovu a jeho zkřehnutí.

Při použití vícevrstvého svařování musí být teplota mezivrstvy nižší než 90 °C, aby se zabránilo nadměrné délce 375-875 °C, která způsobí křehnutí fáze σ.

7. Opatření při svařování
Pro snížení tepelného příkonu svařování zkuste použít malý svařovací proud a rychlou metodu svařování pro svařování. Navíc, protože Hastelloy lze snadno prasknout v poloze uzavření oblouku, musí být obloukový kráter vyplněn, když se oblouk uzavře. Před opětovným zahájením obloukového svařování je nutné předchozí obloukový kráter vyleštit a poté vyčistit měkkým kartáčem, než budete pokračovat. Následné svařování. Tyto dvě úpravy mohou zabránit vzniku tepelných trhlin.

Svařované spoje jsou náchylné k mezikrystalové korozi. Včetně mezikrystalové koroze svarů, „nožové koroze“ v přehřáté zóně v blízkosti tavné linie a mezikrystalové koroze při senzibilizační teplotě tepelně ovlivněné zóny.

8. Tepelné zpracování po svařování
Ve velmi drsném prostředí však musí materiály a svařence C-276 projít tepelným zpracováním, aby se dosáhlo nejlepší odolnosti proti korozi.

Tepelné zpracování materiálu slitiny Hastelloy C-276 v tuhém roztoku, „speciální ocel 100 sekund“ zahrnuje dva procesy: (1) ohřev na 1040~1150; (2) rychlé ochlazení do černého stavu (kolem 400) během dvou minut. Takto upravený materiál má dobrou odolnost proti korozi. Proto je neúčinné provádět pouze tepelné zpracování pro odlehčení pnutí u slitiny Hastelloy C-276. Před tepelným zpracováním je nutné povrch slitiny očistit od olejových skvrn a jiných nečistot, které mohou při procesu tepelného zpracování produkovat uhlíkové prvky.

Povrch ze slitiny Hastelloy C-276 při svařování nebo tepelném zpracování budou produkovat oxidy, které sníží obsah Cr ve slitině a ovlivní odolnost proti korozi, takže povrch musí být očištěn. Můžete použít nerezový drátěný kartáč nebo brusný kotouč, poté ponořit do směsi kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové ve vhodném poměru pro moření a nakonec opláchnout čistou vodou.

9. Bezpečnostní opatření pro svářecí nářadí
Nástroje pro zpracování by měly být speciální čisticí nástroje pro slitiny niklu. Tyto nástroje by měly být skladovány odděleně a označeny, aby nedošlo k záměně s jinými nástroji.

Je třeba dbát na to, aby se obrobek nedostal do kontaktu s kovy s nízkými teplotami tání, aby se zabránilo zkřehnutí nestabilních kovů způsobenému zvýšením obsahu uhlíku nebo síry. Během výrobního procesu by také mělo být omezeno používání teploměrové křídy, inkoustu a maziva.

Brusný kotouč používaný k broušení obrobku by měl být bez železa a lepidlo by nemělo být z organické pryskyřice.

Polohování dílů tlakového svařování před svařováním by mělo být provedeno stejným postupem jako kvalifikované formální svařování a polohovací svar by měl být nakonec zataven do trvalého svaru. Svařované díly nesmí být nuceně sestavovány, aby došlo k místnímu vytvrzení svařovaných dílů.

cena kartáčované trubky z nerezové oceli

Výhody a nevýhody trubky z kartáčované nerezové oceli a trubky z nerezové oceli se zrcadlem

Trubka z kartáčované nerezové oceli má na povrchu nerezové oceli hedvábnou texturu, což je pouze technologie zpracování nerezové oceli. Povrch je matný, se stopou textury, ale nelze se jí dotknout. Je odolnější proti opotřebení než lesklé trubky z nerezové oceli. Proces tažení drátu bude ztracen tloušťka trubky z nerezové oceli do určité míry, obecně 0.1~0.2 mm. Kromě toho, protože dlaně obsahují olej a pot, trubky z kartáčované nerezové oceli zanechávají při častém dotyku zřetelné otisky prstů a vyžadují pravidelné čištění.

cena kartáčované trubky z nerezové oceli

Zrcadlová nerezová trubka je nerezová trubka, která je leštěná povrch trubky prostřednictvím leštícího zařízení, díky čemuž je trubka hladká a krásná jako zrcadlo. Zrcadlové trubky z nerezové oceli jsou široce používány ve stavebních projektech, dekoracích stavebních materiálů, projektech ochranných zábradlí atd.

Ve zkratce, scénáře použití trubek z kartáčované nerezové oceli a zrcadlové nerezové trubky jsou stejné. Trubka z kartáčované nerezové oceli má drsný povrch. Zrcadlová trubka z nerezové oceli 8K má hladký povrch jako zrcadlo. Broušená nerezová ocel se vyrábí broušením brusným kotoučem, což je poměrně jednoduché. Povrchová ochranná vrstva je po nakreslení poněkud poškozena, takže povrch zrcadlové nerezové trubky je neporušený a odolnější.

cena titanové slitiny

Jaké jsou metody pro zlepšení kvality povrchového zpracování slitiny titanu?

Jaké jsou metody pro zlepšení kvality povrchového zpracování slitiny titanu?

1. Vyberte si správný řezný nástroj

Obtížnost zpracování titanové slitiny do značné míry souvisí s vlastnostmi jejího materiálu. Jeho nízká tepelná vodivost, vysoká pevnost a nízká plasticita budou mít určitý vliv na proces řezání. Proto je výběr vhodných řezných nástrojů zásadní pro zlepšení kvalita titanové slitiny povrchová úprava. Je třeba vzít v úvahu některé nástroje speciálně pro zpracování slitiny titanu, jako je úhel břitu, materiál hlavy nástroje atd.

2. Rozumná kontrola parametrů procesu

Pro povrchové zpracování titanové slitiny budou mít různé parametry procesu také různé vlivy na kvalitu zpracování. Rozumná kontrola parametrů, jako je rychlost zpracování, rychlost řezání a hloubka řezu, může účinně snížit drsnost povrchu a zlepšit kvalitu zpracování povrchu slitiny titanu.

3. Zajistěte podmínky mazání při zpracování

Proces obrábění titanových slitin vyžaduje dobré mazací podmínky, jinak snadno dojde k přehřátí řezných nástrojů, poškození povrchu atd., což ovlivní kvalitu zpracování. Proto je velmi důležité zvolit vhodnou řeznou kapalinu a rozumně řídit podmínky mazání při obrábění.

4. Věnujte pozornost problémům při zpracování

Kromě výše uvedených faktorů je třeba při zpracování věnovat zvláštní pozornost některým problémům. Například nesprávná povrchová úprava, chvění, vibrace a další problémy během zpracování mohou ovlivnit kvalitu povrchového zpracování titanové slitiny. Proto je při zpracování vyžadována pozornost věnovaná detailům, aby se předešlo těmto problémům.

Stručně řečeno, klíčem ke zlepšení kvality povrchového zpracování titanových slitin je komplexní zvážení řezných nástrojů, procesních parametrů, podmínek mazání a dalších faktorů a věnování zvláštní pozornosti některým detailům během procesu zpracování. Pouze při zohlednění těchto aspektů lze kvalita povrchového zpracování titanové slitiny efektivně zlepšit.

vysoce kvalitní titanové materiály

Jak dosáhnout vysoké kvality při zpracování titanových nestandardních dílů?

Pro dosažení vysoké kvality v titan zpracování nestandardních dílů, můžete začít z následujícího:

1. Fáze návrhu:

Plně zohledněte potřeby a požadavky zákazníků, abyste zajistili, že návrh nestandardních dílů může splňovat specifické funkce a scénáře použití.

S ohledem na vyrobitelnost a udržovatelnost nestandardních dílů by měly být během návrhu vyhrazeny příslušné zpracovatelské přídavky a struktura by měla být zjednodušena, aby se usnadnilo zpracování a údržba.

2. Výběr materiálu:

Výběr vysoce kvalitní titanové materiály je základem pro zlepšení celkové kvality nestandardních dílů. Titanové materiály by měly mít dobré chemické složení a fyzikální vlastnosti, aby bylo zajištěno, že zpracované díly budou mít dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi.

3. Technologie zpracování:

Použití pokročilé technologie zpracování, jako je CNC přesné obrábění, může zlepšit přesnost zpracování a kvalitu povrchu. CNC obrábění může zajistit rozměrovou přesnost a konzistenci dílů při současném snížení lidských chyb.

Vzhledem k náročnosti obrábění titanu je klíčové používat nástroje a řezné parametry vhodné pro obrábění titanu. Titanové materiály jsou náchylné na vysoké teploty při obrábění, proto je nutné používat účinné chladivo a vhodnou řeznou rychlost pro kontrolu teploty.

4. Kontrola kvality:

Během zpracování by měla být zavedena přísná opatření kontroly kvality, včetně kontroly surovin, monitorování procesu zpracování a kontroly hotových výrobků.

Pravidelně udržujte a kalibrujte zpracovatelské zařízení, abyste zajistili přesnost a stabilitu zařízení.

5. Profesionální tým:

Vytvořte si profesionální technický tým s bohatými zkušenostmi a technickými znalostmi v zpracování titanového materiálu, které mohou efektivně řešit problémy, které se při zpracování vyskytnou.

6. Podpora průmyslového řetězce:

S využitím výhod regionálního průmyslového řetězce má například Baoji kompletní řetězec titanového průmyslu, který může poskytnout komplexní služby a podporu od titanových ingotů až po výrobu a zpracování titanových dílů.

Výše uvedené může výrazně zlepšit kvalitu titanu zpracování nestandardních dílů a splňují potřeby specifických průmyslových odvětví na vysoce výkonné nestandardní díly.

dodavatel přesných ocelových trubek

Studie vlivu procesu výroby přesných ocelových trubek na vlastnosti materiálu.

Výzkum vlivu procesu výroby přesných ocelových trubek na vlastnosti materiálu

dodavatel přesných ocelových trubek

Jako vysoce kvalitní potrubí je přesné ocelové potrubí široce používáno v ropném, chemickém průmyslu, elektrické energii, strojírenství, letectví a dalších oborech. Jeho výrobní proces má zásadní vliv na vlastnosti materiálu, který přímo souvisí s kvalitou a spolehlivostí produktu. Tento článek provede hloubkový výzkum a analýzu vlivu výrobního procesu přesných ocelových trubek na vlastnosti materiálu.

Proces výroby přesných ocelových trubek
Výrobní procesy přesných ocelových trubek zahrnují především válcování za tepla a válcování za studena. Válcování za tepla se týká válcování ocelových trubek při vysokých teplotách za účelem jejich deformace a získání požadovaného tvaru a velikosti. Válcování za studena válcuje ocelové trubky při pokojové teplotě pro získání přesnějších rozměrů a hladšího povrchu. Během výrobního procesu je třeba ocelovou trubku také narovnat, žíhat, kalit, temperovat a další úpravy, aby se dále zlepšil její výkon.

Vliv výrobního procesu na vlastnosti materiálu
1. Vliv procesu válcování za tepla
Proces válcování za tepla má významný vliv na materiálové vlastnosti přesných ocelových trubek. Při válcování za vysokých teplot se zrna uvnitř ocelové trubky deformují, čímž se zrna zjemní a zlepší se pevnost a houževnatost materiálu. Současně může efekt mechanického zpevnění během procesu válcování za tepla zlepšit tvrdost a odolnost proti opotřebení ocelové trubky. Volba teploty a doby válcování za tepla však musí být vhodná, jinak se uvnitř ocelové trubky objeví vady, jako jsou praskliny a díry, které vážně ovlivní její výkon.

2. Vliv procesu válcování za studena
V porovnání s válcováním za tepla má proces válcování za studena menší dopad na vlastnosti materiálu přesných ocelových trubek. Při válcování při pokojové teplotě nebudou zrna uvnitř ocelové trubky podléhat výrazné deformaci, takže nedojde k žádnému mechanickému zpevnění. Válcování za studena však může přesně řídit velikost a tvar ocelových trubek, zlepšit jejich přesnost a kvalitu povrchu. Správné válcování za studena může zároveň zlepšit koercitivní sílu a magnetickou permeabilitu ocelových trubek, díky čemuž je vhodnější pro výrobu vysoce přesných a vysoce výkonných magnetických součástí.

3. Vliv procesu žíhání
Žíhání je důležitým článkem ve výrobním procesu přesných ocelových trubek. Jeho hlavním účelem je eliminovat vnitřní pnutí vznikající během procesu válcování a učinit vnitřní strukturu ocelové trubky jednotnější a stabilnější. Velký vliv na to má řízení teploty a času žíhání výkon přesných ocelových trubek. Pokud je teplota žíhání příliš vysoká nebo doba je příliš dlouhá, zrna uvnitř ocelové trubky porostou a sníží se její pevnost a houževnatost; pokud je teplota žíhání příliš nízká nebo doba příliš krátká, nelze eliminovat vnitřní pnutí a ocelová trubka se při následném zpracování a používání poškodí. Snadno se mohou objevit problémy, jako je deformace a praskání.

4. Vliv procesů kalení a popouštění
Kalení je proces, při kterém se ocelová trubka zahřeje nad kritickou teplotu a poté se rychle ochladí, aby se získala martenzitická struktura. Temperování je opětovné zahřátí kalené ocelové trubky na určitou teplotu a její udržování v teple po určitou dobu, aby se stabilizovala organizační struktura a odstranilo se vnitřní pnutí. Proces kalení a temperování má velký vliv na výkon přesných ocelových trubek. Řízení teploty a času kalení určuje množství a distribuci martenzitu, čímž ovlivňuje tvrdost a pevnost ocelové trubky; kontrola temperovací teploty a času určuje stabilitu a houževnatost organizační struktury. Správné procesy kalení a temperování mohou zajistit, že přesné ocelové trubky budou mít dobrou houževnatost a trvanlivost při zachování vysoké tvrdosti a pevnosti.

3. závěr
Projekt výrobní proces přesných ocelových trubek má významný vliv na jejich materiálové vlastnosti. Rozumné výrobní procesy mohou zajistit, aby přesné ocelové trubky měly dobrou pevnost, houževnatost, tvrdost, trvanlivost a další vlastnosti, které splňují různé složité a vysoce náročné aplikační scénáře. Pro získání lepších materiálových vlastností je nutné neustále optimalizovat parametry výrobního procesu, posilovat kontrolu a testování kvality a zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu výrobků. Současně je také nutné posílit základní výzkum a získat hluboké porozumění vnitřním souvislostem a zákonitostem mezi výrobním procesem a materiálovými vlastnostmi přesných ocelových trubek, abychom poskytli silnou podporu pro podporu udržitelného rozvoje přesnosti průmysl ocelových trubek.

Kontrola kvality svařování

Kontrola kvality svařování – kontrola těsnění

Testování kvality svařování se týká testování výsledků svařování, aby byla zajištěna integrita, spolehlivost, bezpečnost a použitelnost svařované konstrukce. Kromě požadavků na technologii svařování a svařovací procesy je důležitou součástí řízení kvality svařovaných konstrukcí také kontrola kvality svařování.

Promluvme si o metodě kontroly kvality svařování: kontrola těsnění.

Jak tedy otestovat těsnost svarových spojů?

Obecně lze pro detekci použít následující metody:

1. Zkouška ponořením

Používá se pro malé nádoby nebo potrubí vystavené malému vnitřnímu tlaku. Před kontrolou nejprve naplňte nádobu nebo trubku stlačeným vzduchem o určitém tlaku (0.4-0.5 MPa) a poté ji ponořte do vody, abyste zkontrolovali těsnost. Pokud dojde k úniku, musí být ve vodě bubliny. Toto je také běžná metoda kontroly, zda neprosakují duše jízdního kola.

2. Zkouška vodou

Pomocí statického tlaku generovaného hmotností vody zkontrolujte, zda v konstrukci nedochází k netěsnostem. Především na základě vizuální kontroly je vhodný pro běžné svařované konstrukce, které nejsou pod tlakem, ale vyžadují těsnění.

3. Zkouška úniku amoniaku

Účel je stejný jako u zkoušky těsnosti uhelného čerpadla a její citlivost je vyšší než u zkoušky těsnosti petroleje. Před testem nejprve přilepte bílý papírový proužek nebo obvaz namočený v 5% hmotnostním zlomku HgNO3, vodného roztoku nebo fenolftaleinového činidla na stranu svaru pro snadné pozorování a poté naplňte nádobu čpavkem nebo přidejte 1% objemový podíl stlačeného dusíku. Vzduch.

Pokud dojde k úniku, na bílém papírovém proužku nebo obvazu se objeví skvrny. Ty, které jsou namočené v 5% vodném roztoku HgNO3, jsou černé skvrny a ty, které jsou namočené ve fenolftaleinovém činidle, jsou červené skvrny.

4. Zkouška těsnosti petroleje

Používá se pro svařované konstrukce vystavené malému vnitřnímu tlaku a vyžadující určitý stupeň utěsnění. Petrolej má silnou propustnost a je velmi vhodný pro kontrolu těsnění svarů. Před kontrolou nejprve otřete jednu stranu svaru vápennou vodou pro snadné pozorování a poté otřete petrolejem druhou stranu svaru. V případě penetračních defektů se na vápenné vrstvě objeví petrolejové skvrny nebo petrolejové pásy. Doba pozorování je 15-30 minut.

Kontrola kvality svařování

5. Héliová hmotnostní spektrometrie

Héliový hmotnostní spektrometr je v současnosti nejúčinnějším prostředkem testování těsnění. Héliový hmotnostní spektrometr je extrémně citlivý a dokáže detekovat helium s objemovým zlomkem 10-6. Před zkouškou se nádoba naplní heliem a poté se zjistí netěsnosti mimo svar nádoby. Nevýhodou je, že helium je drahé a kontrolní cyklus je dlouhý.

Ačkoli má helium extrémně silnou penetrační schopnost, trvá stále dlouho, než pronikne extrémně malými mezerami (takové mezery nelze detekovat jinými prostředky) a detekce netěsností u některých tlustostěnných nádob často trvá desítky hodin. Odhalení netěsností může urychlit vhodné zahřátí.

6. Zkouška vzduchotěsnosti

Zkouška vzduchotěsnosti je rutinní metoda kontroly kotlů, tlakových nádob a dalších důležitých svařovaných konstrukcí, které vyžadují vzduchotěsnost. Médiem je čistý vzduch a zkušební tlak se obecně rovná konstrukčnímu tlaku. Během testu by se měl tlak postupně zvyšovat.

Po dosažení návrhového tlaku naneste na vnější stranu svaru nebo těsnicí plochy mýdlovou vodu a zkontrolujte, zda mýdlová voda bublá. Protože při zkoušce vzduchotěsnosti hrozí nebezpečí výbuchu, měla by být provedena po úspěšném provedení hydraulické tlakové zkoušky.

Zkouška vzduchotěsnosti se liší od zkoušky tlakem vzduchu:

1. Jeho účel je jiný. Zkouška vzduchotěsnosti má otestovat těsnost tlakové nádoby a zkouška tlakem vzduchu pevnost tlakové nádoby. Za druhé, zkušební tlaky jsou různé. Zkušební tlak vzduchové těsnosti je návrhový tlak nádoby a zkušební tlak vzduchu je 1.15násobek návrhového tlaku.

Zkouška tlakem vzduchu má především prověřit pevnost a utěsnění zařízení a zkouška vzduchotěsnosti má především zkontrolovat těsnost zařízení, zejména drobné pronikavé vady; zkouška vzduchotěsnosti se více zaměřuje na to, zda má zařízení malé netěsnosti, a zkouška tlaku vzduchu se zaměřuje na celkovou pevnost zařízení.

2. Použijte média

Při samotném provozu vzduchové tlakové zkoušky se obecně používá vzduch. Kromě vzduchu se při zkoušce vzduchotěsnosti používá čpavek, halogen nebo helium, pokud je médium vysoce toxické a neumožňuje únik nebo je snadné proniknout.

3. Bezpečnostní doplňky

Při tlakové zkoušce vzduchu není potřeba instalovat na zařízení bezpečnostní doplňky; Zkoušku vzduchotěsnosti lze obecně provést po instalaci bezpečnostního příslušenství (kapacitní předpisy).

4. Sekvence

Zkoušku vzduchotěsnosti je třeba provést po dokončení tlakové zkoušky vzduchu nebo vody.

5. Zkušební tlak

Zkušební tlak vzduchu je 1.15 násobek projektovaného tlaku a vnitřní tlakové zařízení je třeba vynásobit koeficientem úpravy teploty; když je zkušebním médiem vzduchotěsnosti vzduch, zkušební tlak je návrhový tlak. Pokud jsou použita jiná média, měla by být upravena podle podmínek média.

6. Příležitosti použití

Pneumatický test: Upřednostňuje se hydraulický test. Pokud nelze použít hydraulický test z důvodu konstrukce zařízení nebo podpůrných důvodů nebo pokud je objem zařízení velký, obvykle se používá pneumatický test. Zkouška vzduchotěsnosti: Médium je vysoce nebo extrémně nebezpečné médium, nebo není povolen žádný únik.

Vzduchová tlaková zkouška je tlaková zkouška, která slouží ke kontrole tlakové únosnosti zařízení. Zkouška vzduchotěsnosti je zkouška těsnosti, která se používá k testování těsnosti zařízení.

dodavatel inženýrských trubek z nerezové oceli

Populární věda: Jak se spojují inženýrské trubky z nerezové oceli?

Jako důležitý materiál široce používaný ve stavebnictví, strojírenství a zpracovatelském průmyslu je technologie spojování trubek z nerezové oceli jedním z klíčů k zajištění kvality projektu a životnosti. Editor of výrobce nerezových trubek, stručně představí způsoby připojení nerezových trubek, včetně svařování, závitového připojení, tlakového připojení atd., aby vám pomohl vybrat nejlepší způsob připojení vhodný pro váš projekt.

dodavatel inženýrských trubek z nerezové oceli

1. Svařovací spoj

Svařování je nejběžněji používaný způsob spojování nerezových trubek. Dokáže dosáhnout pevných spojů s vysokou nosností a odolností proti korozi. Svařované spoje nerezových trubek lze rozdělit do dvou typů: ruční svařování a automatizované svařování. Ruční svařování je vhodné pro malé projekty nebo spoje potrubí speciálního tvaru, zatímco automatické svařování je vhodné pro velké projekty a vysoce opakující se spoje potrubí.

Při svařování nerezových trubek je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: Nejprve zvolte vhodný způsob svařování. Mezi běžné patří svařování TIG, MIG svařování, elektrické svařování atd. Za druhé, zajistěte čistotu svařovaného povrchu, aby se zabránilo přítomnosti prachu, nečistot a jiných nečistot. Nakonec by se před svařováním mělo provést vhodné předehřátí a nastavení parametrů svařování, aby byla zajištěna kvalita svařování a pevnost spoje.

2. Závitové připojení

Závitové připojení je jednoduchý a spolehlivý způsob připojení nerezových trubek. Je vhodný pro inženýrské projekty s menšími průměry potrubí a nižšími tlaky. Závitové spoje z nerezové oceli se dělí na dva typy: vnitřní závity a vnější závity. Mezi běžné normy pro připojení závitů patří mezinárodně uznávaný závit Willai, běžně používaný domácí kuželový trubkový závit atd.

Při vytváření závitových spojů pro trubky z nerezové oceli je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: Za prvé, utěsnění závitových spojů je špatné, takže k jejich utěsnění je třeba použít tmely nebo těsnění, aby se zabránilo úniku vody. Za druhé, závitový spoj musí být instalován s mírnou pozorností, nesmí být příliš volný, aby způsobil únik, ani příliš těsný, aby způsobil deformaci. Nakonec buďte opatrní při demontáži, aby nedošlo k poškození nebo natažení závitů.

3. Tlakové připojení

Tlakové připojení je způsob spojování nerezových trubek prostřednictvím předtlakování. Je vhodný pro projekty s větším průměrem potrubí a vyšším tlakem. Existují dva hlavní typy tlakových připojení pro trubky z nerezové oceli: hrdlové spoje a přírubové spoje. Hrdlový spoj má zasunout trubku do připojovacího otvoru a utěsnit ji pod tlakem, zatímco přírubový spoj má spojovat trubky přes příruby a šrouby.

Při tlakových spojích nerezových trubek je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: Nejprve zvolte vhodné těsnící materiály. Mezi běžné patří pryžová těsnění, PTFE těsnění atd. Za druhé, musí být přísně dodržovány požadavky na instalaci, aby bylo zajištěno těsnění a bezpečnost spoje. Nakonec by mělo být před připojením provedeno testování, aby byla zajištěna spolehlivost a napěťová odolnost připojení.

Abych to shrnul, nerezové připojení potrubí technologie je důležitým článkem při zajišťování kvality projektu a životnosti. Ať už se jedná o svařovaný spoj, závitový spoj nebo tlakový spoj, musí být provozován správnými metodami a požadavky. Výběr vhodného způsobu připojení může zajistit nejen stabilitu a trvanlivost projektu, ale také zlepšit efektivitu a bezpečnost práce. Doufám, že tento článek je užitečný pro vaše inženýrské projekty!