Archiv pro kategorii: firemní novinky

V lékařské oblasti musí být použití kovových materiálů neškodné pro lidský organismus. Při korozi kovu může rozpouštět kovové ionty, což ovlivňuje buněčné tkáně živých organismů (lidské tělo), proto je nutné používat kovové materiály, které snadno nekorodují a jsou vysoce odolné vůči korozi, titan je druh materiál vysoce odolný proti korozi. Pro lékařské kovové materiály od řady nerezových ocelí až po kobaltové a série slitin na bázi titanuse poměr titanu a slitiny titanu zvyšuje. Množství titanu používaného v lékařském průmyslu po celém světě je asi 1,000 XNUMX ročně.

1. Adaptabilita titanu na lidské tělo (kompatibilita titanu s živými organismy)
Abychom pozorovali reakci kovových iontů na lidskou adaptabilitu, provedli jsme v laboratoři metodu hodnocení adaptability buněk s použitím buněk citlivých na kovové ionty, jako jsou myší plicní fibroblasty (buňky V79) a myší fibroblastové tkáně (buňky I929), které se používají pro lékařské experimenty v Číně a nezávislý správní orgán (Technický výbor pro standardizaci biologického hodnocení zdravotnických prostředků). Rozlišujeme reakce iontů elementárních monomerů na lidský organismus (organismy), které poskytuje Technická báze pro hodnocení biologie zdravotnických prostředků (Standardized Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices).
Vanad (V), nikl (Ni), měď (Cu) atd., které jsou vysoce toxické, způsobují buněčnou smrt během krátké doby na omezené úrovni ppm (×10-6). V případě vanadu (V) a niklu (N) jsou například výsledky experimentu na článcích V79 na obrázku. Výsledky týdenního ponorného testu ukázaly, že všechny buňky zemřely, když bylo niklu kolem 10×10-6 (pm = částice na milion), zatímco vanad (V) byl o dvě číslice méně a všechny buňky zemřely, když bylo kolem 0.6× 10-6. Za druhé, když byly tvrdé tkáně (kosti) a měkké tkáně (šlachy) malých zvířat, jako jsou krysy a králíci, zabudovány do kovových plechů pro testování, tyto vysoce toxické kovy jistě způsobily nekrózu v tvrdých tkáních (kosti) a měkkých tkáních (šlachy). ) v kontaktní části.

Druhá skupina pro indikaci poškozujícího, při implantaci přichyceného stavu, ve vazivové tkáni v místě kontaktu, vytvoření jakéhosi biologického tělíska do těla k vybití reakce, železo, hliník, zlato, stříbro, a tak dále se tak projevují. Do této kategorie patří obecné kovové materiály jako nerezová ocel SUS 304L a nerezová ocel SUS 36L a také slitiny kobaltu a chrómu. Kovový kus zapuštěný do tvrdé tkáně se nespojí s kostními buňkami, a když se o několik týdnů později provede test odstranění, odstraní se bez odporu.
Třetí skupina je nejméně reaktivní s živými organismy a je vhodná pro implantaci a upevnění titanu, zirkonu, niobu, tantalu, platiny a tak dále. Když jsou tyto kovy implantovány do živých organismů nebo k nim připojeny, jsou těsně vázány na tvrdé a měkké tkáně, což ukazuje jev podobný tělu.

V důsledku toho je titan bezpečným kovem, protože je méně pravděpodobné, že způsobí zranění živým organismům. Při použití slitin titanu je v závislosti na použitých legovacích prvcích korozní odolnost slitin titanu nižší než u čistého titanu a při výskytu koroze mohou být legující prvky vyluhovány. Je nutné volit legující prvky, které jsou odolné proti korozi a neinvazivní. V titanových slitinách se slitina Ti-6AI-4V již dlouhou dobu používá při výrobě letadel a strojírenských zařízeních odolných vůči mořské vodě a má velké množství příkladů použití. V lékařské oblasti se již dlouho používají slitiny ELI, které mají dobrou odolnost proti korozi (nízký obsah železa, kyslíku a vodíku). V poslední době však v rámci výzkumu a vývoje titanových slitin pro implantaci a umístění došlo ke standardizaci slitiny Ti-13Nb-13Zr nahrazením vanadu (V) niobem (Nb), což je slitina nepoškozující zdraví, na bázi o zprávě o mutagenitě monomeru (ASTM, ISO). Existuje také slitina, která aktivně vybíjí hliník, který bude brzy uvolněn.

2、Titanový materiál pro lékařské použití
Americká norma ASTM (F-code) pro lékařské použití je ekvivalentní světové normě a v Evropě se norma ISO a norma ASTM třídí a slučují do evropské normy. V Japonsku jsme v procesu konsolidace domácích norem a začali jsme formulovat normy založené na normách ISO konsolidací norem odpovídajících normám ASTM a ISO.
Titanové materiály specifikované v normě ASTM pro implantáty a nástavce, jako jsou umělé kolenní klouby a kyčelní klouby (včetně hlavic stehenních kostí), jsou uvedeny podle jejich tvarů. K výrobě různých tvarů dílů a součástek se již dlouhou dobu používá čistý titan a slitiny Ti-6AI-4V včetně práškových materiálů.

3、Lékařské aplikace titanu
Titan se používá ve velkém množství dílů, jako jsou umělé stehenní klouby, umělé kolenní klouby a kostní dlahy, a používá se také v ortopedické chirurgii. Deformací kloubního zánětu Revmatismus [vyslovuje se „Rumatismus“, což znamená silné bolesti kloubů a šlach, ale také pro alergické onemocnění – pozn. překladatele] a další příčiny silných bolestí vedoucích k potížím s chůzí budou trpět tímto onemocněním pacienti Pacienti trpícím tímto stavem dostávají umělé stehenní klouby a umělé náhrady kolena, které dokážou odstranit bolest a umožnit jim chodit. V Japonsku se za jediný rok provede 80,000 40,000 náhrad stehenního kloubu a 2005 XNUMX náhrad kolenního kloubu (statistika z roku XNUMX). V budoucnu, jak společnost stárne, se očekává, že poptávka po umělých kloubech vzroste o velké procento.
Titan není vhodný pro všechny části umělých kloubů. V kloubní části, kde dochází k velkému pohybu, není titan vhodný, protože se snadno opotřebovává (upřednostňuje se keramika a slitiny kobaltu), pro implantované části se používají slitiny titanu. Povrch titanových slitin je nerovný a potažený apatitem a materiály citlivými na kosti, jako je biosklo, aby byla zajištěna časná integrace s biologickou kostí. Kromě toho se pro fixaci zlomeniny používají intramedulární hřeby ze slitiny titanu a dlahy ze slitiny titanu.

Stoupající trend je také v oboru stomatologie, kde se uplatňují implantáty a nástavce. Titan se používá v menším množství, ale existují slitiny titanu a slitiny čistého titanu ve formě desek, závitů, objímek a košíčků, jak je znázorněno na obrázku. Tyto části jsou zaraženy přímo do čelistní kosti a potaženy apatitem, který je reprezentativní pro složení kosti, aby byly fixovány v gingivální části zubu. Titan je vhodný pro kovové implantáty ve všeobecné stomatologii. Existují dvě metody, metoda přesného lití a metoda superplastického tvarování, a je lehčí a nechutná špatně kyselým potravinám ve srovnání s předchozími slitinami kobaltu a chrómu, ale protože použití titanu není pokryto zdravotní pojišťovna diagnostika a léčba, cena je dražší.

Jako implantovatelné příslušenství pro vnitřní lékařství lze implantovat kardiostimulátor, když pacient trpí nízkou srdeční frekvencí. Z podklíčkové žíly se do srdce zavede elektrodový drát a tato elektroda přivede elektronický signál do kardiostimulátoru, čímž se stane kardiostimulátorem. Nedávno byly vyvinuty kardiostimulátory s hmotností 20 g a tloušťkou 6 mm, což je dostatečně malé na to, aby bylo možné je připojit elektrodovým drátem a zahrabat pod kůži. Baterie a řídicí obvody jsou obsaženy v malé nádobce (medailonku) vyrobeném z čistého titanu, který je neinvazivní pro živé organismy. Baterie musí vydržet minimálně 6 let, proto je potřeba, aby nádoba (medailonek) byla stabilní a bezpečná po dlouhou dobu. V současné době má v Japonsku prospěch téměř 5,000 XNUMX lidí.

Titan se také používá v chirurgických nástrojích. Zejména v případě dlouhých operací mozku a neurochirurgických operací trvajících více než 10 hodin je vyžadována lehkost kleští, titanové výrobky se používají na hemostatické kleště a podobně. Titan se také používá v mnoha nástrojích pro zubní ošetření, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje pro nástavce a vibrátory pro odstraňování zubního kamene. Kromě implantace a připevnění, jako jsou pomocná zařízení a invalidní vozíky, se používá také titan. Při chybění části končetiny v důsledku nemoci nebo úrazu se vyrábí protéza pro obnovení funkce, a protože hlavní část protézy je kovová, uplatňuje se z hlediska lehkosti, odolnosti (hlavně korozi a odolnost proti únavě) a kompatibilitu s živými organismy (Ni, Cr atd.). V případě invalidních vozíků je hlavním cílem odlehčit celý vozík, takže v některých případech je titan použit na téměř všechny kovové části v konstrukci, jako je rám a kola.

S neustálým rozvojem automobilové kultury se stále více automobilových nadšenců začalo věnovat personalizovaným úpravám a zvyšování výkonu. Mezi nimi, vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal středem pozornosti mnoha automobilových nadšenců díky svému vynikajícímu materiálu a vynikajícímu výkonu. Vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny GUSTO GV se stal na trhu proudem čisté vody díky své hospodárnosti a vynikající kvalitě.

V roce 2019 se dvě značky, Gusto a Vanhool, spojily, aby uvedly na trh nový vysoce výkonný výfukový produkt – výfuk GV. Gusto, jako první komplexní poskytovatel profesionálních služeb pro modernizaci automobilů v Číně, zabývající se dovozem, instalací a poprodejní údržbou závodního příslušenství, udržuje silné výzkumné a vývojové kapacity a je aktivní v přední linii závodního průmyslu. . Vanhool je naproti tomu zakázkový výrobce výfuků s téměř třicetiletou historií, který se specializuje na výrobu vysoce kvalitních výfukových produktů. Spojení těchto dvou společností přeměnilo jejich bohaté zkušenosti se špičkovými závody do civilních produktů a přineslo automobilovým nadšencům zcela nový
Výfuk GV je vrcholem produktové řady GV.

Jedním z vrcholů výfuku GV je použití titanu jako hlavního materiálu. Ve srovnání s tradiční nerezovou ocelí vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny má nižší hmotnost, což může výrazně snížit hmotnost vozidla a zlepšit jízdní vlastnosti. Současně má titanová slitina také vysokou pevnost a stabilní tepelnou odolnost, která dokáže udržet stabilní výkon v prostředí s vysokou teplotou, což zajišťuje hladký a účinný výfuk. Kromě toho má titanová slitina také lepší zvukový projev, který může vozidlu přinést krásnější zvuk výfuku.

Pro zajištění kvality produktů dováží GV Exhaust všechny materiály z titanové slitiny ze zámoří a před výrobou každé šarže produktů provádí přísné testování surovin. Kromě toho má GV Exhaust zkušený vlastní inženýrský tým, který provádí 3D skenování původní struktury uspořádání výfuku nově vyvinutých modelů a staví je se skutečnými měřeními, aby bylo zajištěno, že produkty jsou dokonale přizpůsobeny vozidlu, což umožňuje efektivní instalaci do původní pozici. Tato vývojová metoda šitá na míru nejen výrazně zlepšuje efektivitu práce a šetří čas na vývoj, ale také zajišťuje dvojnásobné vylepšení výkonu a zvuku produktu.

Za zmínku stojí, že i výfuk GV je navržen s ohledem na kombinaci praktičnosti a estetiky. Díky jedinečnému designu a vynikajícímu řemeslnému zpracování má výfuk nejen vynikající výkon, ale také dodává vozidlu nádech módy. Kromě toho výfuk GV využívá také vysoce kvalitní zpracování a vynikající technologii kontroly vibrací, aby bylo zajištěno, že zůstane stabilní a stabilní v procesu používání.
Výfuk GV je vyroben z vysoce kvalitního zpracování a vynikající technologie kontroly vibrací pro zajištění stabilního a tichého provozu při používání.

Aby vyhověl potřebám různých automobilových nadšenců, výfuk GV se nezaměřuje pouze na materiál slitiny titanu, ale také jako materiál výfukových produktů poskytuje austenitickou nerezovou ocel. Ať už hledáte maximální výkon, nebo hledáte cenově výhodný výfuk, najdete ho ve výfuku GV.
GV Exhausts nabízí širokou škálu produktů jak pro nadšence, kteří hledají maximální výkon, tak pro spotřebitele, kteří hledají hodnotu za peníze.

Kromě toho nabízí GV Exhausts dvouletou neomezenou záruku na kilometry, která nadšencům poskytuje větší klid při nákupu a používání produktů. Ať už se jedná o kvalitu produktu nebo poprodejní servis, GV Exhaust prokázal vysoký stupeň profesionality a odpovědnosti!

All in all,  vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal jasným proudem na trhu díky své vysoké kvalitě, hospodárnosti a vynikajícímu výkonu. Splňuje nejen potřeby automobilových nadšenců na personalizované úpravy a vylepšení výkonu, ale také přináší lepší zážitek z jízdy do vozidla. Předpokládá se, že v budoucnu budou výfukové plyny GV i nadále vést vývojový trend na trhu s vysoce výkonnými výfuky a přinášet překvapení a uspokojení více automobilovým nadšencům.

Hastelloy C-276, UNS N10276, označovaný jako C276, je jednou z nejběžnějších korozivzdorných slitin na bázi niklu. Je vhodný pro různá chemická odvětví obsahující oxidační a redukční média. Vyšší obsah molybdenu a chrómu činí slitinu odolnou vůči chlóru. Iontová koroze a wolframové prvky dále zlepšují odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 je jedním z mála materiálů odolných vůči korozi vlhkými roztoky chlóru, chlornanu a oxidu chloričitého. Má značnou odolnost vůči vysoce koncentrovaným roztokům chloridů, jako je chlorid železitý a chlorid měďnatý. Odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 lze použít v následujících oblastech použití

1. Výstelky komínů, potrubí, klapky, pračky, přihříváky komínových plynů, ventilátory a kryty ventilátorů

2. Systém odsiřování spalin

3. Komponenty pro chemické zpracování, jako jsou výměníky tepla, reakční nádoby, výparníky a přívodní potrubí

4. Vrty sírového plynu

5. Výroba celulózy a papíru

6. Likvidace odpadu

7. Farmaceutická a potravinářská zařízení

Při svařování Hastelloy C-9 existuje 276 hlavních opatření:

1. Čištění před svařováním
Vzhledem k tomu, že nečistoty a oxidy ulpívají na povrchu Hastelloy, musí být oblast svařování před svařováním očištěna. Způsob čištění může být mechanické čištění, to znamená použití úhlové brusky k vyleštění svařované oblasti, dokud se neobjeví kovový lesk. Šířka čištění by měla být větší než 100 mm, aby se zajistilo, že nečistoty nevniknou do oblasti svařování.

2. Metoda svařování
Při svařování se pro svařování obecně používá způsob připojení stejnosměrným proudem. Při použití stejnosměrného připojení je teplota wolframu nízká, přípustný proud je velký a ztráta wolframu je malá. Konec třídy wolframu je zabroušen na 30° a hlava je mírně vybroušena.

3. Ochrana proti plynu
Hastelloy C-276 musí přijmout opatření k minimalizaci snížení odolnosti svaru a tepelně ovlivněné oblasti proti korozi, jako je svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW), svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW), svařování pod tavidlem nebo jiná metoda svařování, která může minimalizovat snížení v korozní odolnosti svarů a tepelně ovlivněných zón.

„Special Steel 100 Seconds“ se domnívá, že účinek ochrany proti argonovému plynu je zřejmý: dobrá ochrana, koncentrované teplo, dobrá kvalita svaru, malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace svaru, minimalizace poklesu odolnosti svaru proti korozi a tepla - postižená zóna.

4. Praktický výcvik
Pro svařování drážek je nejlepší použít mechanické zpracování nebo zpracování za studena, aby se zajistilo, že tvar, velikost a drsnost opracovaného povrchu odpovídá požadavkům na kreslení nebo předpisům pro proces svařování. Mechanické opracování drážky před svařováním způsobí mechanické zpevnění, proto je nutné obrobenou drážku před svařováním obrousit. Svařovací drážky by neměly mít vady, jako je delaminace, skládání, praskliny a trhliny.

Vyleštěte kovový povrch uvnitř svařovací drážky a šířky 50 mm na obou stranách, abyste odstranili oxidační barvu, a vyčistěte jej rozpouštědly bez obsahu oxidů, jako je etanol, aceton nebo propanol, abyste odstranili mastnotu, vlhkost, křídové stopy a další nečistoty. Rozpouštědlem pro nátěry by měla být kůže nebo celulózová houba Caiying Clean Use, která nepouští vlákna. „Speciální ocel 100 sekund“ nám připomíná, že je třeba zabránit kontaktu neužitečných svařovacích materiálů a škodlivých látek na nečistých oděvech a obuvi pracovníků s obrobkem, aby se zabránilo kontaminaci obrobku.

5. Výběr svařovacího materiálu
Doporučení: Jako svařovací drát použijte svařovací drát ERNiCrMo-4 a ENiCrMo-4. Tento druh svařovacího drátu má vynikající odolnost proti korozi a procesní výkon. Jeho chemické složení je podobné jako u obecného kovu a jeho obsah manganu je vyšší než u obecného kovu. Může zlepšit odolnost proti prasklinám a kontrolovat poréznost během svařování. Mimořádně nízký obsah uhlíku slouží k zamezení rizika mezikrystalové koroze.

6. Předehřev a mezivrstvová teplota
Svařování Hastelloy při pokojové teplotě obecně nevyžaduje předehřívání. Teprve když je teplota ve vzduchu pod nulou nebo se hromadí vlhkost, je třeba základní kov zahřát, ale teplota ohřevu stačí dosáhnout 30-40°C.

Během procesu svařování bude svarový kov při vysoké teplotě (375-875) po dlouhou dobu tvořit sloučeninu kovu Fe-Cr, konkrétně fázi σ. Fáze σ je extrémně tvrdá a křehká a je distribuována na hranicích zrn, což způsobuje snížení rázové houževnatosti svarového kovu a jeho zkřehnutí.

Při použití vícevrstvého svařování musí být teplota mezivrstvy nižší než 90 °C, aby se zabránilo nadměrné délce 375-875 °C, která způsobí křehnutí fáze σ.

7. Opatření při svařování
Pro snížení tepelného příkonu svařování zkuste použít malý svařovací proud a rychlou metodu svařování pro svařování. Navíc, protože Hastelloy lze snadno prasknout v poloze uzavření oblouku, musí být obloukový kráter vyplněn, když se oblouk uzavře. Před opětovným zahájením obloukového svařování je nutné předchozí obloukový kráter vyleštit a poté vyčistit měkkým kartáčem, než budete pokračovat. Následné svařování. Tyto dvě úpravy mohou zabránit vzniku tepelných trhlin.

Svařované spoje jsou náchylné k mezikrystalové korozi. Včetně mezikrystalové koroze svarů, „nožové koroze“ v přehřáté zóně v blízkosti tavné linie a mezikrystalové koroze při senzibilizační teplotě tepelně ovlivněné zóny.

8. Tepelné zpracování po svařování
Ve velmi drsném prostředí však musí materiály a svařence C-276 projít tepelným zpracováním, aby se dosáhlo nejlepší odolnosti proti korozi.

Tepelné zpracování materiálu slitiny Hastelloy C-276 v tuhém roztoku, „speciální ocel 100 sekund“ zahrnuje dva procesy: (1) ohřev na 1040~1150; (2) rychlé ochlazení do černého stavu (kolem 400) během dvou minut. Takto upravený materiál má dobrou odolnost proti korozi. Proto je neúčinné provádět pouze tepelné zpracování pro odlehčení pnutí u slitiny Hastelloy C-276. Před tepelným zpracováním je nutné povrch slitiny očistit od olejových skvrn a jiných nečistot, které mohou při procesu tepelného zpracování produkovat uhlíkové prvky.

Povrch ze slitiny Hastelloy C-276 při svařování nebo tepelném zpracování budou produkovat oxidy, které sníží obsah Cr ve slitině a ovlivní odolnost proti korozi, takže povrch musí být očištěn. Můžete použít nerezový drátěný kartáč nebo brusný kotouč, poté ponořit do směsi kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové ve vhodném poměru pro moření a nakonec opláchnout čistou vodou.

9. Bezpečnostní opatření pro svářecí nářadí
Nástroje pro zpracování by měly být speciální čisticí nástroje pro slitiny niklu. Tyto nástroje by měly být skladovány odděleně a označeny, aby nedošlo k záměně s jinými nástroji.

Je třeba dbát na to, aby se obrobek nedostal do kontaktu s kovy s nízkými teplotami tání, aby se zabránilo zkřehnutí nestabilních kovů způsobenému zvýšením obsahu uhlíku nebo síry. Během výrobního procesu by také mělo být omezeno používání teploměrové křídy, inkoustu a maziva.

Brusný kotouč používaný k broušení obrobku by měl být bez železa a lepidlo by nemělo být z organické pryskyřice.

Polohování dílů tlakového svařování před svařováním by mělo být provedeno stejným postupem jako kvalifikované formální svařování a polohovací svar by měl být nakonec zataven do trvalého svaru. Svařované díly nesmí být nuceně sestavovány, aby došlo k místnímu vytvrzení svařovaných dílů.

Jaké jsou metody pro zlepšení kvality povrchového zpracování slitiny titanu?

1. Vyberte si správný řezný nástroj

Obtížnost zpracování titanové slitiny do značné míry souvisí s vlastnostmi jejího materiálu. Jeho nízká tepelná vodivost, vysoká pevnost a nízká plasticita budou mít určitý vliv na proces řezání. Proto je výběr vhodných řezných nástrojů zásadní pro zlepšení kvalita titanové slitiny povrchová úprava. Je třeba vzít v úvahu některé nástroje speciálně pro zpracování slitiny titanu, jako je úhel břitu, materiál hlavy nástroje atd.

2. Rozumná kontrola parametrů procesu

Pro povrchové zpracování titanové slitiny budou mít různé parametry procesu také různé vlivy na kvalitu zpracování. Rozumná kontrola parametrů, jako je rychlost zpracování, rychlost řezání a hloubka řezu, může účinně snížit drsnost povrchu a zlepšit kvalitu zpracování povrchu slitiny titanu.

3. Zajistěte podmínky mazání při zpracování

Proces obrábění titanových slitin vyžaduje dobré mazací podmínky, jinak snadno dojde k přehřátí řezných nástrojů, poškození povrchu atd., což ovlivní kvalitu zpracování. Proto je velmi důležité zvolit vhodnou řeznou kapalinu a rozumně řídit podmínky mazání při obrábění.

4. Věnujte pozornost problémům při zpracování

Kromě výše uvedených faktorů je třeba při zpracování věnovat zvláštní pozornost některým problémům. Například nesprávná povrchová úprava, chvění, vibrace a další problémy během zpracování mohou ovlivnit kvalitu povrchového zpracování titanové slitiny. Proto je při zpracování vyžadována pozornost věnovaná detailům, aby se předešlo těmto problémům.

Stručně řečeno, klíčem ke zlepšení kvality povrchového zpracování titanových slitin je komplexní zvážení řezných nástrojů, procesních parametrů, podmínek mazání a dalších faktorů a věnování zvláštní pozornosti některým detailům během procesu zpracování. Pouze při zohlednění těchto aspektů lze kvalita povrchového zpracování titanové slitiny efektivně zlepšit.