Dodavatel Hastelloy C276

Chemické složení, postup přípravy, fyzikální a mechanické vlastnosti — Hastelloy C276

Jaké je chemické složení Hastelloy C276?

– Nikl (Ni): Obsahuje přibližně 57 % niklu, je hlavní složkou Hastelloy C276 a poskytuje dobrou odolnost proti korozi a pevnost.
– Molybden (Mo): Obsahuje asi 16 % molybdenu. Přídavek molybdenu může zlepšit pevnost slitiny při vysokých teplotách a odolnost proti korozi.
– Chrom (Cr): Obsahuje přibližně 16 % chrómu. Přídavek chrómu může zvýšit odolnost slitiny proti korozi a vytvořit ochranný materiál s hustou vrstvou oxidu.
– Železo (Fe): Obsahuje asi 5 % železa. Přídavek železa pomáhá zvýšit odolnost slitiny proti praskání korozí pod napětím.
– Tungsten (W): Obsahuje asi 3-4 % wolframu. Přidání wolframu může zlepšit odolnost slitiny proti korozi a opotřebení.
– Titan (Ti) a hliník (Al): Obsah je nízký, asi 0.2-0.4 %, respektive 0.5-1.0 %. Přidání těchto dvou prvků může účinně zlepšit odolnost slitiny proti korozi.

Dodavatel Hastelloy C276

Jaké jsou kroky v procesu přípravy pro Hastelloy C276?

1. Tavení: Tavení různých surovin podle určitého poměru k získání slitinové tekuté taveniny obsahující požadované chemické složení.
2. Rafinace: Rafinace slitinové tekuté taveniny získané tavením odstraňuje nečistoty a špatné složky a zlepšuje čistotu slitiny.
3. Tváření: Tekutá tavenina rafinované slitiny se tvaruje do požadovaného tvaru produktu litím, kováním, lisováním za tepla atd.
4. Tepelné zpracování: Proveďte vhodné tepelné zpracování na vytvořené slitině, abyste upravili strukturu a vlastnosti a zlepšili pevnost a odolnost slitiny proti korozi.

Jaké jsou fyzikální a mechanické vlastnosti Hastelloy C276?

– Hustota: přibližně 8.89 g/cm³, s vysokou hustotou.
– Bod tání: přibližně 1370-1400°C, s vyšším bodem tání.
– Pevnost v tahu: přibližně 690 MPa při pokojové teplotě, s vysokou pevností v tahu.
– Mez kluzu: přibližně 310 MPa při pokojové teplotě, s vysokou mezí kluzu.
– Tažnost: asi 40 % při pokojové teplotě, s dobrou tažností.
– Tvrdost: Asi 20-30 HRC, s určitou tvrdostí.

Shrnutí: Výše ​​uvedené je souhrnem chemického složení, výrobního procesu a fyzikálních vlastností Hastelloy C276. Sledujte nás pro další vzrušující obsah v příštím čísle.

dodavatel desek z titanové slitiny

Analyzujte jemný procesní tok pro výrobu desek z titanové slitiny

Jaký proces je nutný k výrobě desek ze slitiny titanu?

dodavatel desek z titanové slitiny

Jako lehký, vysoce pevný kovový materiál je titanová slitina široce používána v letectví, lékařském vybavení, výrobě automobilů a dalších oborech. Výroba plechů ze slitin titanu vyžaduje řadu jemných procesních kroků, aby se zajistilo, že konečný produkt bude mít vynikající mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu. Dnes vás editor provede, abyste pochopili, jaké procesy jsou nutné k výrobě desek z titanové slitiny.

Příprava surovin je základním kamenem výroby desek z titanové slitiny. Vysoce kvalitní suroviny jsou klíčem k zajištění výkonu desky. Při výběru surovin je třeba přísně kontrolovat jejich chemické složení a obsah nečistot, aby bylo zajištěno, že roztavená titanová slitina má stabilní strukturu a vlastnosti. Kromě toho musí tvar a velikost surovin také splňovat požadavky následných procesů, aby se usnadnilo tavení a zpracování.

Následuje proces tavení. Tavení titanových slitin je třeba provádět pod vakuem nebo ochranou inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci nečistotami. Tavicí zařízení obvykle používá vakuové indukční tavicí pece nebo tavicí pece s elektronovým paprskem, které mohou zajistit prostředí s vysokou teplotou a vysokým vakuem pro zajištění čistoty a jednotnosti slitin titanu. Během procesu tavení je také třeba přesně kontrolovat teplotu a čas tavení, aby se dosáhlo ideálního složení a struktury slitiny.

Po dokončení tavení vstupuje titanová slitina do fáze odlévání. Během procesu odlévání je nutné zvolit vhodnou metodu odlévání podle tvaru a velikosti výrobku, jako je lití do písku, lití do kovových forem, kontinuální lití atd. Teplota odlévání a rychlost ochlazování musí být přísně kontrolována během procesu odlévání. proces odlévání, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny a smršťovací dutiny.

Poté následuje proces válcování. Válcování je klíčovým krokem při formování desek z titanové slitiny. Během procesu válcování plech z titanové slitiny postupně dosahuje požadované tloušťky a velikosti pomocí technologických opatření, jako je víceprůchodové válcování a mezižíhání. Během procesu válcování je třeba přísně kontrolovat teplotu válcování a množství redukce, aby se zajistilo, že struktura a vlastnosti desky jsou jednotné.

Tepelné zpracování je důležitým krokem ke zlepšení výkonu desek z titanové slitiny. Prostřednictvím procesů tepelného zpracování, jako je žíhání, kalení a stárnutí, lze eliminovat zbytkové napětí uvnitř desky a zlepšit její mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Během procesu tepelného zpracování je třeba přesně řídit parametry, jako je teplota ohřevu, doba výdrže a rychlost chlazení, aby bylo dosaženo nejlepšího účinku tepelného zpracování.

Povrchová úprava je důležitou součástí zlepšení kvality vzhledu a výkonu desek z titanové slitiny. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří mechanické leštění, chemické ošetření a nástřik. Tyto úpravy mohou odstranit vodní kámen a skvrny z povrchu desky a zlepšit její hladkost a odolnost proti korozi. Současně může být pomocí stříkání a dalších procesů vytvořen ochranný film na povrchu desky, aby se zvýšila její odolnost proti opotřebení a odolnost proti povětrnostním vlivům.
Výroba plechů z titanové slitiny je složitý proces zahrnující více vazeb, od přípravy suroviny až po tavení, odlévání, válcování, tepelné zpracování a povrchovou úpravu. Každý odkaz vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů a provozních specifikací, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost konečného produktu. výkon.

ochranná fólie z nerezové oceli

Jak přesně zvolit teplotu pro kování titanové slitiny

Jaká je vhodná teplota kování pro slitinu titanu? Jako důležitý technický materiál je titanová slitina široce používána v letectví, zdravotnických zařízeních, chemickém průmyslu a dalších oborech díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a dobré odolnosti proti korozi. Při zpracování titanových slitin je rozhodujícím procesem kování a volba teplota kování titanové slitiny přímo souvisí s výkonem slitin titanu a kvalitou hotových výrobků. Dnes vás editor provede pochopením vhodné teploty kování titanových slitin.

Jaká je vhodná teplota kování pro slitinu titanu? Jako důležitý technický materiál je titanová slitina široce používána v letectví, zdravotnických zařízeních, chemickém průmyslu a dalších oborech díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a dobré odolnosti proti korozi. Při zpracování titanových slitin je kování zásadním procesem a volba kovací teploty přímo souvisí s výkonem titanových slitin a kvalitou hotových výrobků. Dnes vás editor provede pochopením vhodné teploty kování titanových slitin.

ochranná fólie z nerezové oceli

Jaký je teplotní rozsah slitiny titanu?

Teplota kování titanových slitin je obvykle ovlivněna složením slitiny, mikrostrukturou a požadovanými vlastnostmi. Obecně lze říci, že teplotní rozsah kování titanových slitin je poměrně široký, ale konkrétní výběr teploty je třeba určit podle typu slitiny a požadavků na kování. Příliš vysoká teplota kování může způsobit zhrubnutí zrn titanové slitiny a snížení jejích mechanických vlastností; zatímco příliš nízká teplota kování může způsobit snížení plasticity titanové slitiny, což ztěžuje její tváření.

Proto je stanovení vhodné kovací teploty klíčovým článkem v procesu kování titanové slitiny. Při výběru teploty kování titanové slitiny musíte nejprve vzít v úvahu bod fázové transformace slitiny. Bod fázové přeměny titanové slitiny je teplotní bod, při kterém se výrazně mění její organizační struktura, což lze obvykle určit termickou analýzou a jinými metodami. Kování v blízkosti bodu fázové přeměny přispívá k získání jemnozrnné struktury a zlepšení mechanických vlastností titanových slitin.

Kromě toho by teplota kování měla také brát v úvahu schopnost plastické deformace a stupeň mechanického zpevnění titanové slitiny. Kování při teplotě s dobrou schopností plastické deformace a nízkým stupněm mechanického zpevnění je výhodné pro snížení spotřeby energie a zlepšení efektivity výroby.

Teplota kování titanových slitin je obvykle ovlivněna složením slitiny, mikrostrukturou a požadovanými vlastnostmi. Obecně lze říci, že teplotní rozsah kování titanových slitin je poměrně široký, ale konkrétní výběr teploty je třeba určit podle typu slitiny a požadavků na kování. Příliš vysoká teplota kování může způsobit zhrubnutí zrn titanové slitiny a snížení jejích mechanických vlastností; zatímco příliš nízká teplota kování může způsobit snížení plasticity titanové slitiny, což ztěžuje její tváření.

Proto je stanovení vhodné kovací teploty klíčovým článkem v procesu kování titanové slitiny. Při výběru teploty kování titanové slitiny musíte nejprve vzít v úvahu bod fázové transformace slitiny. Bod fázové přeměny titanové slitiny je teplotní bod, při kterém se výrazně mění její organizační struktura, což lze obvykle určit termickou analýzou a jinými metodami. Kování v blízkosti bodu fázové přeměny přispívá k získání jemnozrnné struktury a zlepšení mechanických vlastností titanových slitin.

Kromě toho by teplota kování titanové slitiny měla také brát v úvahu schopnost plastické deformace a stupeň mechanického zpevnění titanové slitiny. Kování při teplotě s dobrou schopností plastické deformace a nízkým stupněm mechanického zpevnění je výhodné pro snížení spotřeby energie a zlepšení efektivity výroby.

Adaptabilita materiálů slitiny titanu na lidské tělo a typy materiálů titanu pro lékařské použití

V lékařské oblasti musí být použití kovových materiálů neškodné pro lidský organismus. Při korozi kovu může rozpouštět kovové ionty, což ovlivňuje buněčné tkáně živých organismů (lidské tělo), proto je nutné používat kovové materiály, které snadno nekorodují a jsou vysoce odolné vůči korozi, titan je druh materiál vysoce odolný proti korozi. Pro lékařské kovové materiály od řady nerezových ocelí až po kobaltové a série slitin na bázi titanuse poměr titanu a slitiny titanu zvyšuje. Množství titanu používaného v lékařském průmyslu po celém světě je asi 1,000 XNUMX ročně.

titanové materiály pro lékařské použití

1. Adaptabilita titanu na lidské tělo (kompatibilita titanu s živými organismy)
Abychom pozorovali reakci kovových iontů na lidskou adaptabilitu, provedli jsme v laboratoři metodu hodnocení adaptability buněk s použitím buněk citlivých na kovové ionty, jako jsou myší plicní fibroblasty (buňky V79) a myší fibroblastové tkáně (buňky I929), které se používají pro lékařské experimenty v Číně a nezávislý správní orgán (Technický výbor pro standardizaci biologického hodnocení zdravotnických prostředků). Rozlišujeme reakce iontů elementárních monomerů na lidský organismus (organismy), které poskytuje Technická báze pro hodnocení biologie zdravotnických prostředků (Standardized Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices).
Vanad (V), nikl (Ni), měď (Cu) atd., které jsou vysoce toxické, způsobují buněčnou smrt během krátké doby na omezené úrovni ppm (×10-6). V případě vanadu (V) a niklu (N) jsou například výsledky experimentu na článcích V79 na obrázku. Výsledky týdenního ponorného testu ukázaly, že všechny buňky zemřely, když bylo niklu kolem 10×10-6 (pm = částice na milion), zatímco vanad (V) byl o dvě číslice méně a všechny buňky zemřely, když bylo kolem 0.6× 10-6. Za druhé, když byly tvrdé tkáně (kosti) a měkké tkáně (šlachy) malých zvířat, jako jsou krysy a králíci, zabudovány do kovových plechů pro testování, tyto vysoce toxické kovy jistě způsobily nekrózu v tvrdých tkáních (kosti) a měkkých tkáních (šlachy). ) v kontaktní části.

Druhá skupina pro indikaci poškozujícího, při implantaci přichyceného stavu, ve vazivové tkáni v místě kontaktu, vytvoření jakéhosi biologického tělíska do těla k vybití reakce, železo, hliník, zlato, stříbro, a tak dále se tak projevují. Do této kategorie patří obecné kovové materiály jako nerezová ocel SUS 304L a nerezová ocel SUS 36L a také slitiny kobaltu a chrómu. Kovový kus zapuštěný do tvrdé tkáně se nespojí s kostními buňkami, a když se o několik týdnů později provede test odstranění, odstraní se bez odporu.
Třetí skupina je nejméně reaktivní s živými organismy a je vhodná pro implantaci a upevnění titanu, zirkonu, niobu, tantalu, platiny a tak dále. Když jsou tyto kovy implantovány do živých organismů nebo k nim připojeny, jsou těsně vázány na tvrdé a měkké tkáně, což ukazuje jev podobný tělu.

V důsledku toho je titan bezpečným kovem, protože je méně pravděpodobné, že způsobí zranění živým organismům. Při použití slitin titanu je v závislosti na použitých legovacích prvcích korozní odolnost slitin titanu nižší než u čistého titanu a při výskytu koroze mohou být legující prvky vyluhovány. Je nutné volit legující prvky, které jsou odolné proti korozi a neinvazivní. V titanových slitinách se slitina Ti-6AI-4V již dlouhou dobu používá při výrobě letadel a strojírenských zařízeních odolných vůči mořské vodě a má velké množství příkladů použití. V lékařské oblasti se již dlouho používají slitiny ELI, které mají dobrou odolnost proti korozi (nízký obsah železa, kyslíku a vodíku). V poslední době však v rámci výzkumu a vývoje titanových slitin pro implantaci a umístění došlo ke standardizaci slitiny Ti-13Nb-13Zr nahrazením vanadu (V) niobem (Nb), což je slitina nepoškozující zdraví, na bázi o zprávě o mutagenitě monomeru (ASTM, ISO). Existuje také slitina, která aktivně vybíjí hliník, který bude brzy uvolněn.

2、Titanový materiál pro lékařské použití
Americká norma ASTM (F-code) pro lékařské použití je ekvivalentní světové normě a v Evropě se norma ISO a norma ASTM třídí a slučují do evropské normy. V Japonsku jsme v procesu konsolidace domácích norem a začali jsme formulovat normy založené na normách ISO konsolidací norem odpovídajících normám ASTM a ISO.
Titanové materiály specifikované v normě ASTM pro implantáty a nástavce, jako jsou umělé kolenní klouby a kyčelní klouby (včetně hlavic stehenních kostí), jsou uvedeny podle jejich tvarů. K výrobě různých tvarů dílů a součástek se již dlouhou dobu používá čistý titan a slitiny Ti-6AI-4V včetně práškových materiálů.

3、Lékařské aplikace titanu
Titan se používá ve velkém množství dílů, jako jsou umělé stehenní klouby, umělé kolenní klouby a kostní dlahy, a používá se také v ortopedické chirurgii. Deformací kloubního zánětu Revmatismus [vyslovuje se „Rumatismus“, což znamená silné bolesti kloubů a šlach, ale také pro alergické onemocnění – pozn. překladatele] a další příčiny silných bolestí vedoucích k potížím s chůzí budou trpět tímto onemocněním pacienti Pacienti trpícím tímto stavem dostávají umělé stehenní klouby a umělé náhrady kolena, které dokážou odstranit bolest a umožnit jim chodit. V Japonsku se za jediný rok provede 80,000 40,000 náhrad stehenního kloubu a 2005 XNUMX náhrad kolenního kloubu (statistika z roku XNUMX). V budoucnu, jak společnost stárne, se očekává, že poptávka po umělých kloubech vzroste o velké procento.
Titan není vhodný pro všechny části umělých kloubů. V kloubní části, kde dochází k velkému pohybu, není titan vhodný, protože se snadno opotřebovává (upřednostňuje se keramika a slitiny kobaltu), pro implantované části se používají slitiny titanu. Povrch titanových slitin je nerovný a potažený apatitem a materiály citlivými na kosti, jako je biosklo, aby byla zajištěna časná integrace s biologickou kostí. Kromě toho se pro fixaci zlomeniny používají intramedulární hřeby ze slitiny titanu a dlahy ze slitiny titanu.

Stoupající trend je také v oboru stomatologie, kde se uplatňují implantáty a nástavce. Titan se používá v menším množství, ale existují slitiny titanu a slitiny čistého titanu ve formě desek, závitů, objímek a košíčků, jak je znázorněno na obrázku. Tyto části jsou zaraženy přímo do čelistní kosti a potaženy apatitem, který je reprezentativní pro složení kosti, aby byly fixovány v gingivální části zubu. Titan je vhodný pro kovové implantáty ve všeobecné stomatologii. Existují dvě metody, metoda přesného lití a metoda superplastického tvarování, a je lehčí a nechutná špatně kyselým potravinám ve srovnání s předchozími slitinami kobaltu a chrómu, ale protože použití titanu není pokryto zdravotní pojišťovna diagnostika a léčba, cena je dražší.

Jako implantovatelné příslušenství pro vnitřní lékařství lze implantovat kardiostimulátor, když pacient trpí nízkou srdeční frekvencí. Z podklíčkové žíly se do srdce zavede elektrodový drát a tato elektroda přivede elektronický signál do kardiostimulátoru, čímž se stane kardiostimulátorem. Nedávno byly vyvinuty kardiostimulátory s hmotností 20 g a tloušťkou 6 mm, což je dostatečně malé na to, aby bylo možné je připojit elektrodovým drátem a zahrabat pod kůži. Baterie a řídicí obvody jsou obsaženy v malé nádobce (medailonku) vyrobeném z čistého titanu, který je neinvazivní pro živé organismy. Baterie musí vydržet minimálně 6 let, proto je potřeba, aby nádoba (medailonek) byla stabilní a bezpečná po dlouhou dobu. V současné době má v Japonsku prospěch téměř 5,000 XNUMX lidí.

Titan se také používá v chirurgických nástrojích. Zejména v případě dlouhých operací mozku a neurochirurgických operací trvajících více než 10 hodin je vyžadována lehkost kleští, titanové výrobky se používají na hemostatické kleště a podobně. Titan se také používá v mnoha nástrojích pro zubní ošetření, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje pro nástavce a vibrátory pro odstraňování zubního kamene. Kromě implantace a připevnění, jako jsou pomocná zařízení a invalidní vozíky, se používá také titan. Při chybění části končetiny v důsledku nemoci nebo úrazu se vyrábí protéza pro obnovení funkce, a protože hlavní část protézy je kovová, uplatňuje se z hlediska lehkosti, odolnosti (hlavně korozi a odolnost proti únavě) a kompatibilitu s živými organismy (Ni, Cr atd.). V případě invalidních vozíků je hlavním cílem odlehčit celý vozík, takže v některých případech je titan použit na téměř všechny kovové části v konstrukci, jako je rám a kola.

Zpracování titanové slitiny

Diskuse o obtížích a protiopatřeních zpracování titanové slitiny

Titanová slitina, lehký a vysoce pevný kovový materiál, hraje klíčovou roli v letectví, kosmonautice, lékařství a dalších oborech. Zpracování titanových slitin je však plné výzev a jeho speciální fyzikální vlastnosti značně znesnadňují zpracování. Tento článek hluboce prozkoumá obtíže zpracování titanové slitiny a navrhnout odpovídající protiopatření, aby byla zajištěna silná technická podpora pro široké použití slitin titanu.

Hlavním problémem při zpracování titanových slitin je extrémně nízká tepelná vodivost. Ve srovnání s ocelí a hliníkem mají slitiny titanu špatnou tepelnou vodivost, což ztěžuje efektivní rozptyl tepla vznikajícího během procesu řezání a jeho koncentraci v oblasti řezání. Tento jev způsobuje, že řezné nástroje během zpracování odolávají extrémně vysokým teplotám, což může snadno vést k rychlému opotřebení a praskání řezných nástrojů, což vážně ovlivňuje efektivitu zpracování a kvalitu produktu.

Za druhé, modul pružnosti titanové slitiny je relativně nízký, což znamená, že je náchylná k elastické deformaci během zpracování. Zejména při zpracování tenkostěnných nebo prstencových dílů je tento deformační jev patrnější. Deformace nejenže sníží geometrickou přesnost součásti, ale může také způsobit mechanické zpevnění, což dále sníží únavovou pevnost součásti.

Zpracování titanové slitiny

Kromě toho je při procesu zpracování obtížná také silná afinita titanových slitin. Během soustružení a vrtání mají slitiny titanu tendenci vytvářet dlouhé a souvislé třísky, které se mohou snadno obalit kolem nástroje a ovlivnit efektivitu zpracování. Zároveň, když je hloubka řezu příliš velká, je snadné způsobit vážné problémy, jako je přilepení, popálení nebo zlomení nože.

V reakci na výše uvedené obtíže navrhujeme následující protiopatření:
Za prvé, použití chladicí kapaliny při obrábění je účinný způsob, jak snížit řezné teploty. Volba správné chladicí kapaliny, jako je chladicí kapalina nerozpustného oleje nebo rozpustná chladicí kapalina řezného média, může výrazně snížit teplotu řezné oblasti, zlepšit kvalitu obrobeného povrchu a prodloužit životnost nástroje.

Za druhé, výběr správného nástroje je pro zpracování slitin titanu zásadní. Nástroje by měly mít vynikající tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, aby se vyrovnaly s vysokými teplotami a vysokým namáháním během zpracování titanové slitiny. Udržování ostrého břitu a používání pokročilé technologie broušení může zároveň účinně snížit řezné síly a zlepšit efektivitu zpracování.

Kromě toho je řízení řezné rychlosti a rychlosti posuvu také účinným prostředkem ke snížení obtížnosti zpracování. Snížení řezné rychlosti může snížit tvorbu tepla, při zachování konstantního posuvu nebo odpovídajícím zvýšením rychlosti posuvu může pomoci zkrátit dobu setrvání nástroje v oblasti obrábění, snížit riziko akumulace tepla a mechanického zpevnění.

Kromě toho je klíčovým faktorem zajištění také použití obráběcích strojů s vysokou tuhostí kvalita zpracování titanové slitiny. Obráběcí stroje s vysokou tuhostí mohou absorbovat vibrace a snížit chvění během řezání, čímž se zlepší přesnost a stabilita zpracování.

A konečně, pravidelné čištění zpracovatelských zařízení a řezných nástrojů je také aspekt, který nelze ignorovat. Čištění může účinně zabránit usazování nečistot, udržovat dobrý provozní stav zařízení a zlepšit efektivitu zpracování.

Shrneme-li to, ačkoliv zpracování titanových slitin je plné výzev, použitím vhodných chladicích kapalin, řezných nástrojů a parametrů zpracování, stejně jako použitím vysoce pevných obráběcích strojů a běžného čisticího zařízení, můžeme účinně překonat tyto obtíže a dosáhnout efektivní a vysoce účinné zpracování slitin titanu. Precizní zpracování. S neustálým pokrokem a inovacemi technologie se věří, že použití slitin titanu ve více oblastech bude rozsáhlejší a hlubší.

cena titanové slitiny za kg

Vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny: vytvořit nový standard závodních výfuků

S neustálým rozvojem automobilové kultury se stále více automobilových nadšenců začalo věnovat personalizovaným úpravám a zvyšování výkonu. Mezi nimi, vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal středem pozornosti mnoha automobilových nadšenců díky svému vynikajícímu materiálu a vynikajícímu výkonu. Vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny GUSTO GV se stal na trhu proudem čisté vody díky své hospodárnosti a vynikající kvalitě.

V roce 2019 se dvě značky, Gusto a Vanhool, spojily, aby uvedly na trh nový vysoce výkonný výfukový produkt – výfuk GV. Gusto, jako první komplexní poskytovatel profesionálních služeb pro modernizaci automobilů v Číně, zabývající se dovozem, instalací a poprodejní údržbou závodního příslušenství, udržuje silné výzkumné a vývojové kapacity a je aktivní v přední linii závodního průmyslu. . Vanhool je naproti tomu zakázkový výrobce výfuků s téměř třicetiletou historií, který se specializuje na výrobu vysoce kvalitních výfukových produktů. Spojení těchto dvou společností přeměnilo jejich bohaté zkušenosti se špičkovými závody do civilních produktů a přineslo automobilovým nadšencům zcela nový
Výfuk GV je vrcholem produktové řady GV.

vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny

Jedním z vrcholů výfuku GV je použití titanu jako hlavního materiálu. Ve srovnání s tradiční nerezovou ocelí vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny má nižší hmotnost, což může výrazně snížit hmotnost vozidla a zlepšit jízdní vlastnosti. Současně má titanová slitina také vysokou pevnost a stabilní tepelnou odolnost, která dokáže udržet stabilní výkon v prostředí s vysokou teplotou, což zajišťuje hladký a účinný výfuk. Kromě toho má titanová slitina také lepší zvukový projev, který může vozidlu přinést krásnější zvuk výfuku.

Pro zajištění kvality produktů dováží GV Exhaust všechny materiály z titanové slitiny ze zámoří a před výrobou každé šarže produktů provádí přísné testování surovin. Kromě toho má GV Exhaust zkušený vlastní inženýrský tým, který provádí 3D skenování původní struktury uspořádání výfuku nově vyvinutých modelů a staví je se skutečnými měřeními, aby bylo zajištěno, že produkty jsou dokonale přizpůsobeny vozidlu, což umožňuje efektivní instalaci do původní pozici. Tato vývojová metoda šitá na míru nejen výrazně zlepšuje efektivitu práce a šetří čas na vývoj, ale také zajišťuje dvojnásobné vylepšení výkonu a zvuku produktu.

Za zmínku stojí, že i výfuk GV je navržen s ohledem na kombinaci praktičnosti a estetiky. Díky jedinečnému designu a vynikajícímu řemeslnému zpracování má výfuk nejen vynikající výkon, ale také dodává vozidlu nádech módy. Kromě toho výfuk GV využívá také vysoce kvalitní zpracování a vynikající technologii kontroly vibrací, aby bylo zajištěno, že zůstane stabilní a stabilní v procesu používání.
Výfuk GV je vyroben z vysoce kvalitního zpracování a vynikající technologie kontroly vibrací pro zajištění stabilního a tichého provozu při používání.

Aby vyhověl potřebám různých automobilových nadšenců, výfuk GV se nezaměřuje pouze na materiál slitiny titanu, ale také jako materiál výfukových produktů poskytuje austenitickou nerezovou ocel. Ať už hledáte maximální výkon, nebo hledáte cenově výhodný výfuk, najdete ho ve výfuku GV.
GV Exhausts nabízí širokou škálu produktů jak pro nadšence, kteří hledají maximální výkon, tak pro spotřebitele, kteří hledají hodnotu za peníze.

Kromě toho nabízí GV Exhausts dvouletou neomezenou záruku na kilometry, která nadšencům poskytuje větší klid při nákupu a používání produktů. Ať už se jedná o kvalitu produktu nebo poprodejní servis, GV Exhaust prokázal vysoký stupeň profesionality a odpovědnosti!

All in all,  vysoce výkonný výfuk z titanové slitiny se stal jasným proudem na trhu díky své vysoké kvalitě, hospodárnosti a vynikajícímu výkonu. Splňuje nejen potřeby automobilových nadšenců na personalizované úpravy a vylepšení výkonu, ale také přináší lepší zážitek z jízdy do vozidla. Předpokládá se, že v budoucnu budou výfukové plyny GV i nadále vést vývojový trend na trhu s vysoce výkonnými výfuky a přinášet překvapení a uspokojení více automobilovým nadšencům.

trubky z nerezové oceli

Proč jsou trubky z legované nerezové oceli Linkun jasnější než ostatní?

Odpověď je velmi jednoduchá: hlavní důvod proč Linkun legované nerezové potrubí vypadá jasně je materiál.

Každý ví, že v podnicích orientovaných na výrobu jsou první věcí, která určuje kvalitu produktu, suroviny, následované standardy kvality a výrobními procesy.

Výrobní procesy jsou v zásadě stejné a rozdíl není příliš velký. Důvodem tak velké mezery jsou především rozdílné suroviny a kvalitativní standardy.

Surovina ocelové pásy pro nerezové trubky se dělí na pásy oceli pro rafinaci pece a pásy oceli pro střední frekvenci pece. Linkun Alloy Stainless Steel využívá rafinační pecní ocelové pásy, které mají vysoký a stabilní obsah různých důležitých stopových prvků. Povrch ocelového pásu rafinační pece je hladký, bez trachomu a důlků a před leštěním má určitý jas. Naopak, na povrchu ocelového pásu mezifrekvenční pece je mnoho trachomů, celkový povrch desky je bílý, leštící účinek je špatný a povrch desky je rozmazaný.

Princip leštícího zařízení spočívá ve vysokorychlostním provozu a třecím voskování více sad konopných kotoučů. Konopné kolečko se otírá povrch trubky z nerezové oceli při vysoké rychlosti a nejlepšího leštícího efektu lze dosáhnout, když je zcela připevněn. Konopná kolečka vyrobená z podřadných materiálů mají špatnou přilnavost a nemohou dosáhnout úplné přilnavosti.

Rozdíl v leštících voskových materiálech je také faktorem, který ovlivňuje konečný jas. Dobrý leštící vosk má méně nečistot, což nejen zesvětlí povrch nerezové dekorativní trubice, ale také chrání povrch nerezové dekorativní trubice před poškrábáním. Při leštění používají naši vysoce kvalifikovaní leštící mistři nejjemnější leštící vosk a jas vržených trubic je nejvyšší v oboru.

Kromě toho jsou standardy kvality odlišné. Linkun legovaná nerezová ocel má velmi vysoké požadavky na kontrolu kvality jasu. Jas každé trubky lkalloy může dosáhnout více než 500 kandel.

Když uživatelé nevědí, jak na to zvolte nerezové trubky, porovnávají trubky lkalloy s trubkami jiných značek. Uživatelé si na první pohled oblíbí trubky z nerezové oceli lkalloy.

Cena titanové desky

9 věcí, které je třeba vzít v úvahu při svařování Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, označovaný jako C276, je jednou z nejběžnějších korozivzdorných slitin na bázi niklu. Je vhodný pro různá chemická odvětví obsahující oxidační a redukční média. Vyšší obsah molybdenu a chrómu činí slitinu odolnou vůči chlóru. Iontová koroze a wolframové prvky dále zlepšují odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 je jedním z mála materiálů odolných vůči korozi vlhkými roztoky chlóru, chlornanu a oxidu chloričitého. Má značnou odolnost vůči vysoce koncentrovaným roztokům chloridů, jako je chlorid železitý a chlorid měďnatý. Odolnost proti korozi.

Hastelloy C-276 lze použít v následujících oblastech použití

1. Výstelky komínů, potrubí, klapky, pračky, přihříváky komínových plynů, ventilátory a kryty ventilátorů

2. Systém odsiřování spalin

3. Komponenty pro chemické zpracování, jako jsou výměníky tepla, reakční nádoby, výparníky a přívodní potrubí

4. Vrty sírového plynu

5. Výroba celulózy a papíru

6. Likvidace odpadu

7. Farmaceutická a potravinářská zařízení

Při svařování Hastelloy C-9 existuje 276 hlavních opatření:

1. Čištění před svařováním
Vzhledem k tomu, že nečistoty a oxidy ulpívají na povrchu Hastelloy, musí být oblast svařování před svařováním očištěna. Způsob čištění může být mechanické čištění, to znamená použití úhlové brusky k vyleštění svařované oblasti, dokud se neobjeví kovový lesk. Šířka čištění by měla být větší než 100 mm, aby se zajistilo, že nečistoty nevniknou do oblasti svařování.

2. Metoda svařování
Při svařování se pro svařování obecně používá způsob připojení stejnosměrným proudem. Při použití stejnosměrného připojení je teplota wolframu nízká, přípustný proud je velký a ztráta wolframu je malá. Konec třídy wolframu je zabroušen na 30° a hlava je mírně vybroušena.

3. Ochrana proti plynu
Hastelloy C-276 musí přijmout opatření k minimalizaci snížení odolnosti svaru a tepelně ovlivněné oblasti proti korozi, jako je svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW), svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW), svařování pod tavidlem nebo jiná metoda svařování, která může minimalizovat snížení v korozní odolnosti svarů a tepelně ovlivněných zón.

„Special Steel 100 Seconds“ se domnívá, že účinek ochrany proti argonovému plynu je zřejmý: dobrá ochrana, koncentrované teplo, dobrá kvalita svaru, malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace svaru, minimalizace poklesu odolnosti svaru proti korozi a tepla - postižená zóna.

4. Praktický výcvik
Pro svařování drážek je nejlepší použít mechanické zpracování nebo zpracování za studena, aby se zajistilo, že tvar, velikost a drsnost opracovaného povrchu odpovídá požadavkům na kreslení nebo předpisům pro proces svařování. Mechanické opracování drážky před svařováním způsobí mechanické zpevnění, proto je nutné obrobenou drážku před svařováním obrousit. Svařovací drážky by neměly mít vady, jako je delaminace, skládání, praskliny a trhliny.

Vyleštěte kovový povrch uvnitř svařovací drážky a šířky 50 mm na obou stranách, abyste odstranili oxidační barvu, a vyčistěte jej rozpouštědly bez obsahu oxidů, jako je etanol, aceton nebo propanol, abyste odstranili mastnotu, vlhkost, křídové stopy a další nečistoty. Rozpouštědlem pro nátěry by měla být kůže nebo celulózová houba Caiying Clean Use, která nepouští vlákna. „Speciální ocel 100 sekund“ nám připomíná, že je třeba zabránit kontaktu neužitečných svařovacích materiálů a škodlivých látek na nečistých oděvech a obuvi pracovníků s obrobkem, aby se zabránilo kontaminaci obrobku.

5. Výběr svařovacího materiálu
Doporučení: Jako svařovací drát použijte svařovací drát ERNiCrMo-4 a ENiCrMo-4. Tento druh svařovacího drátu má vynikající odolnost proti korozi a procesní výkon. Jeho chemické složení je podobné jako u obecného kovu a jeho obsah manganu je vyšší než u obecného kovu. Může zlepšit odolnost proti prasklinám a kontrolovat poréznost během svařování. Mimořádně nízký obsah uhlíku slouží k zamezení rizika mezikrystalové koroze.

6. Předehřev a mezivrstvová teplota
Svařování Hastelloy při pokojové teplotě obecně nevyžaduje předehřívání. Teprve když je teplota ve vzduchu pod nulou nebo se hromadí vlhkost, je třeba základní kov zahřát, ale teplota ohřevu stačí dosáhnout 30-40°C.

Během procesu svařování bude svarový kov při vysoké teplotě (375-875) po dlouhou dobu tvořit sloučeninu kovu Fe-Cr, konkrétně fázi σ. Fáze σ je extrémně tvrdá a křehká a je distribuována na hranicích zrn, což způsobuje snížení rázové houževnatosti svarového kovu a jeho zkřehnutí.

Při použití vícevrstvého svařování musí být teplota mezivrstvy nižší než 90 °C, aby se zabránilo nadměrné délce 375-875 °C, která způsobí křehnutí fáze σ.

7. Opatření při svařování
Pro snížení tepelného příkonu svařování zkuste použít malý svařovací proud a rychlou metodu svařování pro svařování. Navíc, protože Hastelloy lze snadno prasknout v poloze uzavření oblouku, musí být obloukový kráter vyplněn, když se oblouk uzavře. Před opětovným zahájením obloukového svařování je nutné předchozí obloukový kráter vyleštit a poté vyčistit měkkým kartáčem, než budete pokračovat. Následné svařování. Tyto dvě úpravy mohou zabránit vzniku tepelných trhlin.

Svařované spoje jsou náchylné k mezikrystalové korozi. Včetně mezikrystalové koroze svarů, „nožové koroze“ v přehřáté zóně v blízkosti tavné linie a mezikrystalové koroze při senzibilizační teplotě tepelně ovlivněné zóny.

8. Tepelné zpracování po svařování
Ve velmi drsném prostředí však musí materiály a svařence C-276 projít tepelným zpracováním, aby se dosáhlo nejlepší odolnosti proti korozi.

Tepelné zpracování materiálu slitiny Hastelloy C-276 v tuhém roztoku, „speciální ocel 100 sekund“ zahrnuje dva procesy: (1) ohřev na 1040~1150; (2) rychlé ochlazení do černého stavu (kolem 400) během dvou minut. Takto upravený materiál má dobrou odolnost proti korozi. Proto je neúčinné provádět pouze tepelné zpracování pro odlehčení pnutí u slitiny Hastelloy C-276. Před tepelným zpracováním je nutné povrch slitiny očistit od olejových skvrn a jiných nečistot, které mohou při procesu tepelného zpracování produkovat uhlíkové prvky.

Povrch ze slitiny Hastelloy C-276 při svařování nebo tepelném zpracování budou produkovat oxidy, které sníží obsah Cr ve slitině a ovlivní odolnost proti korozi, takže povrch musí být očištěn. Můžete použít nerezový drátěný kartáč nebo brusný kotouč, poté ponořit do směsi kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové ve vhodném poměru pro moření a nakonec opláchnout čistou vodou.

9. Bezpečnostní opatření pro svářecí nářadí
Nástroje pro zpracování by měly být speciální čisticí nástroje pro slitiny niklu. Tyto nástroje by měly být skladovány odděleně a označeny, aby nedošlo k záměně s jinými nástroji.

Je třeba dbát na to, aby se obrobek nedostal do kontaktu s kovy s nízkými teplotami tání, aby se zabránilo zkřehnutí nestabilních kovů způsobenému zvýšením obsahu uhlíku nebo síry. Během výrobního procesu by také mělo být omezeno používání teploměrové křídy, inkoustu a maziva.

Brusný kotouč používaný k broušení obrobku by měl být bez železa a lepidlo by nemělo být z organické pryskyřice.

Polohování dílů tlakového svařování před svařováním by mělo být provedeno stejným postupem jako kvalifikované formální svařování a polohovací svar by měl být nakonec zataven do trvalého svaru. Svařované díly nesmí být nuceně sestavovány, aby došlo k místnímu vytvrzení svařovaných dílů.

cena kartáčované trubky z nerezové oceli

Výhody a nevýhody trubky z kartáčované nerezové oceli a trubky z nerezové oceli se zrcadlem

Trubka z kartáčované nerezové oceli má na povrchu nerezové oceli hedvábnou texturu, což je pouze technologie zpracování nerezové oceli. Povrch je matný, se stopou textury, ale nelze se jí dotknout. Je odolnější proti opotřebení než lesklé trubky z nerezové oceli. Proces tažení drátu bude ztracen tloušťka trubky z nerezové oceli do určité míry, obecně 0.1~0.2 mm. Kromě toho, protože dlaně obsahují olej a pot, trubky z kartáčované nerezové oceli zanechávají při častém dotyku zřetelné otisky prstů a vyžadují pravidelné čištění.

cena kartáčované trubky z nerezové oceli

Zrcadlová nerezová trubka je nerezová trubka, která je leštěná povrch trubky prostřednictvím leštícího zařízení, díky čemuž je trubka hladká a krásná jako zrcadlo. Zrcadlové trubky z nerezové oceli jsou široce používány ve stavebních projektech, dekoracích stavebních materiálů, projektech ochranných zábradlí atd.

Ve zkratce, scénáře použití trubek z kartáčované nerezové oceli a zrcadlové nerezové trubky jsou stejné. Trubka z kartáčované nerezové oceli má drsný povrch. Zrcadlová trubka z nerezové oceli 8K má hladký povrch jako zrcadlo. Broušená nerezová ocel se vyrábí broušením brusným kotoučem, což je poměrně jednoduché. Povrchová ochranná vrstva je po nakreslení poněkud poškozena, takže povrch zrcadlové nerezové trubky je neporušený a odolnější.

cena titanové slitiny

Jaké jsou metody pro zlepšení kvality povrchového zpracování slitiny titanu?

Jaké jsou metody pro zlepšení kvality povrchového zpracování slitiny titanu?

1. Vyberte si správný řezný nástroj

Obtížnost zpracování titanové slitiny do značné míry souvisí s vlastnostmi jejího materiálu. Jeho nízká tepelná vodivost, vysoká pevnost a nízká plasticita budou mít určitý vliv na proces řezání. Proto je výběr vhodných řezných nástrojů zásadní pro zlepšení kvalita titanové slitiny povrchová úprava. Je třeba vzít v úvahu některé nástroje speciálně pro zpracování slitiny titanu, jako je úhel břitu, materiál hlavy nástroje atd.

2. Rozumná kontrola parametrů procesu

Pro povrchové zpracování titanové slitiny budou mít různé parametry procesu také různé vlivy na kvalitu zpracování. Rozumná kontrola parametrů, jako je rychlost zpracování, rychlost řezání a hloubka řezu, může účinně snížit drsnost povrchu a zlepšit kvalitu zpracování povrchu slitiny titanu.

3. Zajistěte podmínky mazání při zpracování

Proces obrábění titanových slitin vyžaduje dobré mazací podmínky, jinak snadno dojde k přehřátí řezných nástrojů, poškození povrchu atd., což ovlivní kvalitu zpracování. Proto je velmi důležité zvolit vhodnou řeznou kapalinu a rozumně řídit podmínky mazání při obrábění.

4. Věnujte pozornost problémům při zpracování

Kromě výše uvedených faktorů je třeba při zpracování věnovat zvláštní pozornost některým problémům. Například nesprávná povrchová úprava, chvění, vibrace a další problémy během zpracování mohou ovlivnit kvalitu povrchového zpracování titanové slitiny. Proto je při zpracování vyžadována pozornost věnovaná detailům, aby se předešlo těmto problémům.

Stručně řečeno, klíčem ke zlepšení kvality povrchového zpracování titanových slitin je komplexní zvážení řezných nástrojů, procesních parametrů, podmínek mazání a dalších faktorů a věnování zvláštní pozornosti některým detailům během procesu zpracování. Pouze při zohlednění těchto aspektů lze kvalita povrchového zpracování titanové slitiny efektivně zlepšit.