Archiv pro kategorii: firemní novinky

Nedávno jsme úspěšně dodali várku trubek z legované oceli SA-335 P22 významné brazilské energetické společnosti. Tyto materiály budou sloužit jako klíčové komponenty v kotlovém systému jejich nově budované vlajkové tepelné elektrárny.

Cenová nabídka trubek z legované oceli

Klient: Brazílie

Produkt: Trubka z legované oceli SA-335 P22

Doprava: Ocean Freight

Použití: Energetický průmysl Pro výrobu potrubí přehřívačů a meziohřívačů v kotlích elektráren

Trubky objednané brazilským zákazníkem se vykládají.

Čelení požadavkům klíčových provozních podmínek

V moderních kotlích elektráren jsou přehřívače a mezipřehřívače klíčové pro účinnost přeměny energie. Jejich potrubní systémy jsou dlouhodobě vystaveny extrémním teplotám a tlakům, což klade vysoké nároky na materiály z hlediska pevnosti za vysokých teplot, odolnosti proti tečení a dlouhodobé mikrostrukturální stability. Jakékoli selhání materiálu by mohlo mít přímý dopad na výkon a bezpečnost elektrárny.

Řešení pro přesné sladění materiálů

Legovaná ocel SA-335 P22 (2.25Cr-1Mo) je klasickým materiálem navrženým tak, aby splňoval tyto požadavky. Její výjimečná odolnost proti tečení za vysokých teplot a vynikající pevnost v tahu zajišťují strukturální integritu a stabilitu výkonu ve složitých provozních podmínkách přesahujících 560 °C, což tvoří základní kámen pro efektivní, dlouhodobý a bezpečný provoz elektrárny.

Poskytování hodnoty nad rámec standardů

Chápeme, že pro kritická energetická zařízení je spolehlivost materiálu SA-335 P22 z legované oceli životně důležitou součástí. Dodávané ocelové trubky P22 nejen plně splňují normy ASME SA-335, ale díky přesné kontrole chemického složení a přísným procesům tepelného zpracování dosahují také vysoké konzistence mikrostruktury a mechanických vlastností. To do velkých projektů našich zákazníků vnáší spolehlivý „ocelový impuls“ z Východu.

Tel: + 86-29-89506568

Koordinátorka: Ivana Durgarian email: [chráněno e-mailem]

Minulý měsíc jsme obdrželi další objednávku od stálého ruského zákazníka –Tyče ze slitiny Inconel 718 stejných specifikací, ale s ještě přísnějšími výkonnostními požadavky. Nebylo to žádné nezávazné uvítání, pouze objednávka založená na absolutní důvěře. Tato významná objednávka je nejpřímějším a nejsilnějším důkazem kvality našich produktů a technické síly.

Toto je druhá objednávka zákazníka během 12 měsíců. První várka Tyče ze slitiny Inconel 718 se používá v klíčových součástech zařízení pro hlubinné vrtání. Produkty vykazují vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a korozi za extrémních provozních podmínek a plně splňují technické požadavky zákazníka.

Aby byla zajištěna kvalita výrobků, všechny pruty procházejí:

• 100% ultrazvukové nedestruktivní testování
• Fyzikální a chemické testování v plném rozsahu
• Certifikace BV, nezávislá mezinárodní testovací agentura
• Profesionální nerezové balení a zesílené dřevěné bedny

Za zmínku stojí, že v tomto počátečním partnerství Tyče ze slitiny Inconel 718 Naše dodané produkty si vedly mimořádně dobře i v náročných provozních podmínkách zákazníka a dosáhly 100% míry kvalifikace produktů, což je klíčový důvod pro pokračující spolupráci se zákazníkem.

Všechny produkty jsou nyní připraveny k odeslání a brzy budou odeslány do přístavu v Petrohradu v Rusku. Těšíme se, že tato várka materiálů silně podpoří úspěch projektu našeho zákazníka a věříme, že položí pevnější základ pro naši dlouhodobou spolupráci.

Inconel 718 je vysokoteplotní slitina na bázi niklu, která se široce používá v leteckém průmyslu, energetických zařízeních a dalších oblastech pro svou vynikající pevnost za vysokých teplot, odolnost proti oxidaci a korozi.

Příznivý drak se loučí se starým a jadeitový králík vítá nové a začíná novou cestu. Na Nový rok, den plný naděje a radosti, se všichni zaměstnanci Linkun Alloy sešli, aby oslavili plodné výsledky uplynulého roku a nakreslili velkolepý plán pro nový rok.

Když se podíváme zpět na rok 2024, Linkun Alloy se neustále posouvá vpřed na vlně průmyslu a každý krok zhušťuje moudrost a pot všech zaměstnanců. Tváří v tvář neustále se měnícímu trhu náš tým neuhnul a v tvrdé konkurenci vynikl svou nezdolnou vytrvalostí a inovativním duchem. Od výzkumných a vývojových laboratoří po výrobní dílny, od prodejních front po logistickou podporu, zaměstnanci na všech pozicích se snažili přispět svou silou k rozvoji společnosti.

Na tomto vřelém a vřelém setkání pronesl vůdce nadšený projev, který všechny přivedl k tomu, aby si přečetli nezapomenutelné okamžiky a skvělé úspěchy uplynulého roku. Zároveň bylo také provedeno komplexní a hloubkové rozvržení díla v roce 2025.

V minulém roce si Jessica a Vicky, dvě prodejní elity, vedly výjimečně dobře a staly se vzorem pro všechny zaměstnance, od kterého se mohou učit. Se svými vynikajícími komunikačními schopnostmi, bystrým přehledem trhu a houževnatým bojovým duchem opakovaně dosáhli velkých úspěchů na prodejním bojišti, úspěšně získali mnoho významných zakázek, přinesli společnosti bohaté zisky a zaslouženě získali titul šampiona v prodeji. Vedoucí je na setkání chválili a jejich příběhy o úspěchu inspirovaly každého zaměstnance, aby v novém roce usiloval o dokonalost.

Za vřelého potlesku a smíchu začala bohatá hostina. Stůl byl plný pečlivě připravených lahůdek, mezi nimiž byl [název hlavního jídla] voňavý, jemný a lahodný, což symbolizovalo, že společnost bude v novém roce prosperovat a vzkvétat. Všichni spolu seděli, ochutnávali jídlo a sdíleli své pracovní zkušenosti a životní příběhy v uplynulém roce a atmosféra byla vřelá a harmonická.

Při pohledu do budoucnosti zaměstnanci také vyjádřili svá očekávání a odhodlání pro rok 2025. Xiao Li z oddělení výzkumu a vývoje sebevědomě řekl: „V novém roce budeme držet krok se špičkovou technologií v tomto odvětví, neustále zkoušet nové receptury slitin a procesy, usilovat o průlom ve vysoce výkonných slitinových materiálech a poskytovat solidní technickou podporu pro upgrady produktů společnosti.“ Mistr Zhang na výrobní lince se poplácal po hrudi a řekl: „S novým vybavením musíme pracovat opatrně a přísně kontrolovat kvalitu, abychom zajistili, že každý produkt splní nebo dokonce překročí očekávání zákazníků, takže se „Linkun Alloy“ stane synonymem kvality. .“ Xiao Wang, nový člen prodejního týmu, nesmí zůstat pozadu: „Chci se učit od Jessicy a Vicky, hluboce porozumět potřebám zákazníků, zlepšit prodejní dovednosti a snažit se rozšířit zákaznické zdroje, abych otevřel širší tržní prostor pro společnost.”

Těšíme se na rok 2025, všichni zaměstnanci Linkun Alloy jsou plni důvěry a hrdosti. Budeme podporovat ducha jednoty, spolupráce, tvrdé práce a podnikavosti, čelit novým výzvám s větším nadšením a vysokou morálkou, dosahovat průlomů a společně psát jasnější a slavnější zítřky pro Linkun Alloy!

Jaký proces je nutný k výrobě desek ze slitiny titanu?

Jako lehký, vysoce pevný kovový materiál je titanová slitina široce používána v letectví, lékařském vybavení, výrobě automobilů a dalších oborech. Výroba plechů ze slitin titanu vyžaduje řadu jemných procesních kroků, aby se zajistilo, že konečný produkt bude mít vynikající mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu. Dnes vás editor provede, abyste pochopili, jaké procesy jsou nutné k výrobě desek z titanové slitiny.

Příprava surovin je základním kamenem výroby desek z titanové slitiny. Vysoce kvalitní suroviny jsou klíčem k zajištění výkonu desky. Při výběru surovin je třeba přísně kontrolovat jejich chemické složení a obsah nečistot, aby bylo zajištěno, že roztavená titanová slitina má stabilní strukturu a vlastnosti. Kromě toho musí tvar a velikost surovin také splňovat požadavky následných procesů, aby se usnadnilo tavení a zpracování.

Následuje proces tavení. Tavení titanových slitin je třeba provádět pod vakuem nebo ochranou inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci nečistotami. Tavicí zařízení obvykle používá vakuové indukční tavicí pece nebo tavicí pece s elektronovým paprskem, které mohou zajistit prostředí s vysokou teplotou a vysokým vakuem pro zajištění čistoty a jednotnosti slitin titanu. Během procesu tavení je také třeba přesně kontrolovat teplotu a čas tavení, aby se dosáhlo ideálního složení a struktury slitiny.

Po dokončení tavení vstupuje titanová slitina do fáze odlévání. Během procesu odlévání je nutné zvolit vhodnou metodu odlévání podle tvaru a velikosti výrobku, jako je lití do písku, lití do kovových forem, kontinuální lití atd. Teplota odlévání a rychlost ochlazování musí být přísně kontrolována během procesu odlévání. proces odlévání, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny a smršťovací dutiny.

Poté následuje proces válcování. Válcování je klíčovým krokem při formování desek z titanové slitiny. Během procesu válcování plech z titanové slitiny postupně dosahuje požadované tloušťky a velikosti pomocí technologických opatření, jako je víceprůchodové válcování a mezižíhání. Během procesu válcování je třeba přísně kontrolovat teplotu válcování a množství redukce, aby se zajistilo, že struktura a vlastnosti desky jsou jednotné.

Tepelné zpracování je důležitým krokem ke zlepšení výkonu desek z titanové slitiny. Prostřednictvím procesů tepelného zpracování, jako je žíhání, kalení a stárnutí, lze eliminovat zbytkové napětí uvnitř desky a zlepšit její mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Během procesu tepelného zpracování je třeba přesně řídit parametry, jako je teplota ohřevu, doba výdrže a rychlost chlazení, aby bylo dosaženo nejlepšího účinku tepelného zpracování.

Povrchová úprava je důležitou součástí zlepšení kvality vzhledu a výkonu desek z titanové slitiny. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří mechanické leštění, chemické ošetření a nástřik. Tyto úpravy mohou odstranit vodní kámen a skvrny z povrchu desky a zlepšit její hladkost a odolnost proti korozi. Současně může být pomocí stříkání a dalších procesů vytvořen ochranný film na povrchu desky, aby se zvýšila její odolnost proti opotřebení a odolnost proti povětrnostním vlivům.
Výroba plechů z titanové slitiny je složitý proces zahrnující více vazeb, od přípravy suroviny až po tavení, odlévání, válcování, tepelné zpracování a povrchovou úpravu. Každý odkaz vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů a provozních specifikací, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost konečného produktu. výkon.

V lékařské oblasti musí být použití kovových materiálů neškodné pro lidský organismus. Při korozi kovu může rozpouštět kovové ionty, což ovlivňuje buněčné tkáně živých organismů (lidské tělo), proto je nutné používat kovové materiály, které snadno nekorodují a jsou vysoce odolné vůči korozi, titan je druh materiál vysoce odolný proti korozi. Pro lékařské kovové materiály od řady nerezových ocelí až po kobaltové a série slitin na bázi titanuse poměr titanu a slitiny titanu zvyšuje. Množství titanu používaného v lékařském průmyslu po celém světě je asi 1,000 XNUMX ročně.

1. Adaptabilita titanu na lidské tělo (kompatibilita titanu s živými organismy)
Abychom pozorovali reakci kovových iontů na lidskou adaptabilitu, provedli jsme v laboratoři metodu hodnocení adaptability buněk s použitím buněk citlivých na kovové ionty, jako jsou myší plicní fibroblasty (buňky V79) a myší fibroblastové tkáně (buňky I929), které se používají pro lékařské experimenty v Číně a nezávislý správní orgán (Technický výbor pro standardizaci biologického hodnocení zdravotnických prostředků). Rozlišujeme reakce iontů elementárních monomerů na lidský organismus (organismy), které poskytuje Technická báze pro hodnocení biologie zdravotnických prostředků (Standardized Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices).
Vanad (V), nikl (Ni), měď (Cu) atd., které jsou vysoce toxické, způsobují buněčnou smrt během krátké doby na omezené úrovni ppm (×10-6). V případě vanadu (V) a niklu (N) jsou například výsledky experimentu na článcích V79 na obrázku. Výsledky týdenního ponorného testu ukázaly, že všechny buňky zemřely, když bylo niklu kolem 10×10-6 (pm = částice na milion), zatímco vanad (V) byl o dvě číslice méně a všechny buňky zemřely, když bylo kolem 0.6× 10-6. Za druhé, když byly tvrdé tkáně (kosti) a měkké tkáně (šlachy) malých zvířat, jako jsou krysy a králíci, zabudovány do kovových plechů pro testování, tyto vysoce toxické kovy jistě způsobily nekrózu v tvrdých tkáních (kosti) a měkkých tkáních (šlachy). ) v kontaktní části.

Druhá skupina pro indikaci poškozujícího, při implantaci přichyceného stavu, ve vazivové tkáni v místě kontaktu, vytvoření jakéhosi biologického tělíska do těla k vybití reakce, železo, hliník, zlato, stříbro, a tak dále se tak projevují. Do této kategorie patří obecné kovové materiály jako nerezová ocel SUS 304L a nerezová ocel SUS 36L a také slitiny kobaltu a chrómu. Kovový kus zapuštěný do tvrdé tkáně se nespojí s kostními buňkami, a když se o několik týdnů později provede test odstranění, odstraní se bez odporu.
Třetí skupina je nejméně reaktivní s živými organismy a je vhodná pro implantaci a upevnění titanu, zirkonu, niobu, tantalu, platiny a tak dále. Když jsou tyto kovy implantovány do živých organismů nebo k nim připojeny, jsou těsně vázány na tvrdé a měkké tkáně, což ukazuje jev podobný tělu.

V důsledku toho je titan bezpečným kovem, protože je méně pravděpodobné, že způsobí zranění živým organismům. Při použití slitin titanu je v závislosti na použitých legovacích prvcích korozní odolnost slitin titanu nižší než u čistého titanu a při výskytu koroze mohou být legující prvky vyluhovány. Je nutné volit legující prvky, které jsou odolné proti korozi a neinvazivní. V titanových slitinách se slitina Ti-6AI-4V již dlouhou dobu používá při výrobě letadel a strojírenských zařízeních odolných vůči mořské vodě a má velké množství příkladů použití. V lékařské oblasti se již dlouho používají slitiny ELI, které mají dobrou odolnost proti korozi (nízký obsah železa, kyslíku a vodíku). V poslední době však v rámci výzkumu a vývoje titanových slitin pro implantaci a umístění došlo ke standardizaci slitiny Ti-13Nb-13Zr nahrazením vanadu (V) niobem (Nb), což je slitina nepoškozující zdraví, na bázi o zprávě o mutagenitě monomeru (ASTM, ISO). Existuje také slitina, která aktivně vybíjí hliník, který bude brzy uvolněn.

2、Titanový materiál pro lékařské použití
Americká norma ASTM (F-code) pro lékařské použití je ekvivalentní světové normě a v Evropě se norma ISO a norma ASTM třídí a slučují do evropské normy. V Japonsku jsme v procesu konsolidace domácích norem a začali jsme formulovat normy založené na normách ISO konsolidací norem odpovídajících normám ASTM a ISO.
Titanové materiály specifikované v normě ASTM pro implantáty a nástavce, jako jsou umělé kolenní klouby a kyčelní klouby (včetně hlavic stehenních kostí), jsou uvedeny podle jejich tvarů. K výrobě různých tvarů dílů a součástek se již dlouhou dobu používá čistý titan a slitiny Ti-6AI-4V včetně práškových materiálů.

3、Lékařské aplikace titanu
Titan se používá ve velkém množství dílů, jako jsou umělé stehenní klouby, umělé kolenní klouby a kostní dlahy, a používá se také v ortopedické chirurgii. Deformací kloubního zánětu Revmatismus [vyslovuje se „Rumatismus“, což znamená silné bolesti kloubů a šlach, ale také pro alergické onemocnění – pozn. překladatele] a další příčiny silných bolestí vedoucích k potížím s chůzí budou trpět tímto onemocněním pacienti Pacienti trpícím tímto stavem dostávají umělé stehenní klouby a umělé náhrady kolena, které dokážou odstranit bolest a umožnit jim chodit. V Japonsku se za jediný rok provede 80,000 40,000 náhrad stehenního kloubu a 2005 XNUMX náhrad kolenního kloubu (statistika z roku XNUMX). V budoucnu, jak společnost stárne, se očekává, že poptávka po umělých kloubech vzroste o velké procento.
Titan není vhodný pro všechny části umělých kloubů. V kloubní části, kde dochází k velkému pohybu, není titan vhodný, protože se snadno opotřebovává (upřednostňuje se keramika a slitiny kobaltu), pro implantované části se používají slitiny titanu. Povrch titanových slitin je nerovný a potažený apatitem a materiály citlivými na kosti, jako je biosklo, aby byla zajištěna časná integrace s biologickou kostí. Kromě toho se pro fixaci zlomeniny používají intramedulární hřeby ze slitiny titanu a dlahy ze slitiny titanu.

Stoupající trend je také v oboru stomatologie, kde se uplatňují implantáty a nástavce. Titan se používá v menším množství, ale existují slitiny titanu a slitiny čistého titanu ve formě desek, závitů, objímek a košíčků, jak je znázorněno na obrázku. Tyto části jsou zaraženy přímo do čelistní kosti a potaženy apatitem, který je reprezentativní pro složení kosti, aby byly fixovány v gingivální části zubu. Titan je vhodný pro kovové implantáty ve všeobecné stomatologii. Existují dvě metody, metoda přesného lití a metoda superplastického tvarování, a je lehčí a nechutná špatně kyselým potravinám ve srovnání s předchozími slitinami kobaltu a chrómu, ale protože použití titanu není pokryto zdravotní pojišťovna diagnostika a léčba, cena je dražší.

Jako implantovatelné příslušenství pro vnitřní lékařství lze implantovat kardiostimulátor, když pacient trpí nízkou srdeční frekvencí. Z podklíčkové žíly se do srdce zavede elektrodový drát a tato elektroda přivede elektronický signál do kardiostimulátoru, čímž se stane kardiostimulátorem. Nedávno byly vyvinuty kardiostimulátory s hmotností 20 g a tloušťkou 6 mm, což je dostatečně malé na to, aby bylo možné je připojit elektrodovým drátem a zahrabat pod kůži. Baterie a řídicí obvody jsou obsaženy v malé nádobce (medailonku) vyrobeném z čistého titanu, který je neinvazivní pro živé organismy. Baterie musí vydržet minimálně 6 let, proto je potřeba, aby nádoba (medailonek) byla stabilní a bezpečná po dlouhou dobu. V současné době má v Japonsku prospěch téměř 5,000 XNUMX lidí.

Titan se také používá v chirurgických nástrojích. Zejména v případě dlouhých operací mozku a neurochirurgických operací trvajících více než 10 hodin je vyžadována lehkost kleští, titanové výrobky se používají na hemostatické kleště a podobně. Titan se také používá v mnoha nástrojích pro zubní ošetření, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje pro nástavce a vibrátory pro odstraňování zubního kamene. Kromě implantace a připevnění, jako jsou pomocná zařízení a invalidní vozíky, se používá také titan. Při chybění části končetiny v důsledku nemoci nebo úrazu se vyrábí protéza pro obnovení funkce, a protože hlavní část protézy je kovová, uplatňuje se z hlediska lehkosti, odolnosti (hlavně korozi a odolnost proti únavě) a kompatibilitu s živými organismy (Ni, Cr atd.). V případě invalidních vozíků je hlavním cílem odlehčit celý vozík, takže v některých případech je titan použit na téměř všechny kovové části v konstrukci, jako je rám a kola.