Pro tepelné zpracování austenitické nerezové oceli by měly být tyto klíčové problémy vyjasněny!

Austenitická nerezová ocel, jak již název napovídá, má austenitickou strukturu. Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli je velmi důležité, protože důležitým úkolem austenitické nerezové oceli je odolnost proti korozi. Pokud je tepelné zpracování nesprávné, jeho odolnost proti korozi se výrazně sníží. Tento článek vám o tom řekne hlavně. Tepelné zpracování austenitických nerezových ocelí.

Austenitická nerezová ocel je běžná nerezová ocel (18-8 ocel). Například mnoho nádobí v kuchyni je vyrobeno z austenitické nerezové oceli. Austenitická nerezová ocel, jak již název napovídá, má austenitickou strukturu. Je nemagnetický a nemá kalitelnost.

Austenitická nerezová ocel má velmi silnou odolnost proti korozi v oxidačních prostředích. Takzvané oxidační prostředí lze zjednodušeně chápat jako prostředí obsahující více kyslíku. Austenitická nerezová ocel má dobrou houževnatost a snadno se zpracovává a tvaruje, takže má široké využití.
Austenitická nerezová ocel se používá především pro účely odolnosti proti korozi a velký vliv na ni má tepelné zpracování. Odolnost austenitické nerezové oceli proti korozi a kyselinám závisí především na pasivaci povrchu. Pokud nelze pasivaci povrchu zachovat, dojde ke korozi.

Proto, austenitická nerezová ocel není zcela nerezová, je vhodná pouze do oxidačního prostředí a kyselého prostředí. Nemá silnou odolnost vůči speciálním iontům. Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli ovlivňuje především pasivační schopnost povrchové vrstvy, a tím ovlivňuje její korozní vlastnosti.

304 polarizační křivka z nerezové oceli, objeví se zóna pasivace anody

Rovnoměrná koroze je nejběžnějším korozním jevem a rovnoměrná koroze závisí na rovnoměrném rozložení prvků chromu. Tepelné zpracování ovlivňuje rozložení prvků chromu, což přirozeně ovlivňuje rovnoměrnou korozní odolnost austenitické nerezové oceli.

Mezikrystalová koroze je také jednou z důležitých korozních vlastností pro hodnocení austenitické nerezové oceli. Obecně řečeno, pokud je austenitická nerezová ocel senzibilizována a na hranicích zrn se vysráží velké množství perličkovitých karbidů, její mezikrystalová korozní schopnost se značně sníží.

Pokud je austenitická nerezová ocel citlivá, dojde k silné mezikrystalové korozi i ve velmi běžném elektrochemickém prostředí.

Korozní praskání pod napětím je nejběžnějším způsobem porušení austenitické nerezové oceli. Každý si musí uvědomit, že praskání korozí pod napětím závisí na dvou hlavních faktorech:

Nejprve musí existovat napětí, které může být aplikováno napětím nebo zbytkovým napětím;

Za druhé, ionty citlivé na praskání pod napětím, jako jsou halogenové ionty, zejména chloridové ionty, jsou nejběžnější.

Tam, kde se používá austenitická nerezová ocel, se její schopnost odolávat napětí často nevyužívá, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost zbytkovému napětí, protože v prostředí obsahujícím chloridové ionty zbytkové napětí způsobí praskání korozí napětím. Metodou odstranění zbytkového napětí je žíhání na odlehčení pnutí.

Důlková koroze je nejděsivější formou koroze. Říká se, že je to ta nejděsivější koroze a k popisu tohoto problému je nejvhodnější použít rčení ze starověku: „V mravenčím hnízdě se hroutí hráz dlouhá tisíc mil.“

Existují dva hlavní důvody, proč dochází k důlkové korozi:

Za prvé, pokud je složení materiálu nerovnoměrné, jako je senzibilizace, austenitická nerezová ocel je zvláště náchylná k důlkové korozi;

Za druhé, koncentrace korozivních médií z prostředí je nerovnoměrná, což je také příčinou důlkové koroze.

Jakmile dojde k důlkové korozi, místní pasivační vrstva filmu bude zničena a dojde ke konkurenci mezi aktivním a pasivačním stavem. Jakmile nemůže dojít k pasivaci, důlková koroze bude pokračovat, dokud nebude součást perforována.

Austenitická nerezová ocel nemá žádný bod přeměny pevné fáze při pokojové teplotě na vysokou teplotu. Hlavním účelem tepelného zpracování je rozpustit karbidy vzniklé během zpracování do matrice, čímž se distribuce slitinových prvků stane rovnoměrnější.

Zahřívání austenitické nerezové oceli na vysokou teplotu, aby se karbidy rozpustily v matrici, a poté rychlé ochlazení na pokojovou teplotu. Během tohoto procesu austenitická nerezová ocel neztvrdne, protože nedochází k fázové transformaci a austenitický stav zůstane při pokojové teplotě. Tento proces se nazývá ošetření pevným roztokem.

Při zpracování tuhým roztokem je účelem rychlého ochlazení pouze zajistit rovnoměrnější rozložení atomů uhlíku a legujících prvků.

Pokud je během zpracování austenitické nerezové oceli v tuhém roztoku rychlost ochlazování příliš pomalá, když teplota klesá, rozpustnost atomů uhlíku v matrici se snižuje a karbidy se vysrážejí. Kromě toho se atomy uhlíku obzvláště snadno spojují s chromem za vzniku karbidů M23C6, které jsou distribuovány na hranicích zrn. Na hranicích zrn dochází k vyčerpání chrómu a dochází ke senzibilizaci.

Poté, co dojde k senzibilizaci v austenitická nerezová ocel, měla by být zahřátá nad 850ºC. Karbidy se rozpustí v pevný roztok a pak rychlé ochlazení může vyřešit problém senzibilizace.