Technologie zpracování trubky z legované oceli GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) je slitina na bázi niklu odolná vůči vysoké teplotě a oxidaci. Je široce používán v petrochemickém zpracování, jaderné energetice a leteckém a kosmickém průmyslu. Slitinové trubky Aerospace GH3600 se používají hlavně pro vodíkové a kyslíkové raketové motory výkonových zařízení vyšších stupňů nosných raket. V současné době plánují Spojené státy na základě převozu oběžné dráhy raketového motoru na vodík a kyslík a jednostupňové oběžné dráhy raketoplánu vyvinutého pro přistání na Měsíci rakety Saturn, druhá, třetí třída, lokomotiva J - 2 / lh2 motor vyvinutý Francií a dalšími evropskými zeměmi se vyvíjí raketa Ariane a Japonsko, úroveň raketového nosiče využívá především vodíkový motor jako své hlavní energetické zařízení.

V současné době se technologie kování a vrtání nebo křížové válcování používá hlavně v polotovaru Trubky na bázi niklu v Číně. Kvůli omezení kovacího poměru, nerovnoměrné zrnitosti trubkového sochoru a plýtvání surovinami při procesu vrtání, kování a procesu vrtání jsou obecně vhodné pouze pro tlusté stěny, krátké délky a obtížně připravitelné za tepla zpracované trubkové sochory . Ačkoli má proces děrování s příčným válcováním vysokou účinnost a vysoký výtěžek, kvůli jeho vlastním konstrukčním omezením, ať už jde o děrování s dvojitým nebo třemi válci, materiál není vystaven trojrozměrnému tlakovému namáhání, což má za následek v kruhových mikrotrhlinách na průřezu sochoru a ovlivňuje možnost následného zpracování. Aby se zabránilo výše uvedené situaci, jsou slitinové trubky GH3600 pro použití v kosmickém prostoru vytlačovány. Provozní podrobnosti včetně:

Zařízení extruzního polotovaru je horizontální vytlačovací lis 2.5MN. Rozměr polotovaru je 125 mm x 37 mm x L. Vytlačovací síla je 1.6-1.8MN. Parametry vytlačování jsou teplota ohřevu 960-980 C, doba držení 90-120 min, teplota předhřívání 500-600 C, rychlost vytlačování 80-100mm? S-1 a poměr vytlačování 10.1.

Pro válcování hotových výrobků za studena byly použity dvě různé metody distribuce rychlosti. Účinky různých procesů válcování za studena na mechanické vlastnosti výrobků byly porovnány pro různé procesy válcování za studena od 15mm * 1.75mm do 5.8mm * 0.4mm. Rychlost zpracování žíhání průchodu procesu 1 se pohybuje od 68.9% do 70% a proces 2 se pohybuje od 51.5% do 56.9%. Výsledky jsou následující:

• Trubička ze slitiny GH3600 může být extrudována tak, aby zřetelně vylepšila mikrostrukturu a zlepšila rovnoměrnost mikrostruktury.
• Rychlost zpracování hotových výrobků za studena je kontrolována v rozmezí od 51% do 57%, což může nejen získat dobrou strukturu hotového výrobku, ale také zlepšit prodloužení při pokojové teplotě a mez kluzu při vysoké teplotě a získat lepší výkon hotových výrobků . Prodloužení 39.8% při pokojové teplotě a 900 ℃ pod Rm 124 Mpa, Rp0.2 je 82 Mpa.

Klíčovým bodem vytlačování trubek je přizpůsobení poměru vytlačování a vytlačování. Vysoký poměr vytlačování je pro dosažení rovnoměrnější struktury přínosný, ale současně zvýší extruzní tlak. Vysoká teplota extruze snižuje vytlačovací tlak, ale také snižuje kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost výrobku. Zároveň hraje zásadní roli i plášť a mazání extruze vysokoteplotní slitiny.