Tepelné zpracování horké oceli H13

H13 je nejčastěji používaná ocel pro zpracování za tepla, má vyšší tepelnou pevnost a tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost, lepší únavový výkon při tepelné odolnosti, široce se používá při výrobě různých kovacích zápustek, zápustek a hliníku, mědi a její licí forma. Nástrojová ocel pro práci za tepla vykonává velké rázové zatížení, tření, intenzivní chladný a tepelný cyklus způsobený tepelným stresem a oxidací při vysokých teplotách, často vytváří řadu poruchových forem, jako jsou praskliny, kolaps, opotřebení atd.

H13 ocel je typ slitiny na bázi hypereutektoidů a její metalografická struktura má mnoho defektů, jako jsou nekovové vměstky, segregace karbidů, volné středy a bílé skvrny, které mohou snížit pevnost, houževnatost a odolnost vůči tepelné únavě u tlakové oceli. Technologie tepelného zpracování má velký vliv na strukturu a výkon ocelové formy H13.

Proces kování
Ocel H13 obsahuje poměrně vysoké legované prvky, které nabízejí špatnou tepelnou vodivost a nízkou eutektickou teplotu a snadno způsobují přepálení. U polotovaru s ocelovým blokem Ø 70 mm H13 v průměru by měl být předehříván v rozsahu 800 ~ 900 ℃, nejprve v kovací ohřívací teplotě 1065 ~ 1175 ℃, opakovaně tažením dlouhého kování, je třeba poznamenat, že poměr kování by měl být větší než 4.

Sferoidizační proces žíhání
Účelem sféroidizačního žíhání je rovnoměrná struktura, snížení tvrdosti, zlepšení řezného výkonu a příprava struktury pro kalení a popouštění. Proces žíhání je izolován při 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, potom je ochlazen na 720 ~ 740® izotermální (2h + 1min) / mm a nakonec ochlazen na 500 out a ven z pece, sféroidizační žíhání je pearlit pelety a tvrdost menší než 229HBS.

Proces kalení a popouštění
Nejlepší proces tepelného zpracování H13 ocel je to, že olej studený nebo frakčně prudce ochlazený po zahřátí na 1020 ~ 1080®, a pak je dvakrát temperován na 560 ~ 600®. Mikrostruktura je temperovaná torstenit + temperovaná sostenit + zbytkový karbid a mikrotvrdost je 48 ~ 52HRC. Pro vysoké požadavky na tepelnou tvrdost formy (matrice pro tlakové lití) lze použít kalení horní mezní teploty ohřevu. Spodní mezní teplota ohřevu může být použita pro zhášení formy (forma kování za tepla).

 

Kromě toho musí výroba ocelové formy H13 procházet řadou procesů, jako je kování, žíhání a obrábění. Nesprávná operace v každém procesu způsobí předčasné selhání formy a zkrátí její životnost. Proto je třeba věnovat pozornost vlivu předehřívání, chlazení a mazání formy, kování, řezání, broušení a EDM na H13.