Jaká je průmyslově aplikovaná kulovitá prášková titanová pryskyřice?

Zejména sférické titanové prášky jsou v morfologii stříbrošedý nepravidelný kovový prášek a mohou být také magneticky tříděny nebo vymyty kyselinou, aby se odstranila veškerá feromagnetická kontaminace. Tyto prášky se vyznačují vysokou pevností a vysokou odolností proti korozi, které se široce používají na nejrůznějších dnešních nejnáročnějších trzích, jako je letecký průmysl, letecký průmysl, lékařský průmysl a běžný průmysl. Znáte průmyslové použití sférického titanového prášku? Sledujte nás a pokračujte ve čtení!

 

Prášková metalurgie

Prášková metalurgie, jako druh pokročilé technologie zpracování materiálů, hraje důležitou roli v oblasti titanového průmyslu. Technologie formování titanové práškové metalurgie může být použita k přímé výrobě hotových výrobků nebo dílů blízkých velikosti hotových výrobků. Tato technologie má vlastnosti, jako je snížení spotřeby surovin, zkrácení zpracovatelského cyklu a úspora 20% - 50% nákladů ve srovnání s konvenčním procesem, zejména v automobilovém průmyslu, je důležitá technologie tváření práškové metalurgie titanu . V Japonsku jsou součásti automobilové práškové metalurgie široce používány v motorech a převodovkách skříně, včetně ojnice, sedadla, ventilu, řemenice, náboje synchronizačního převodu, synchronního kroužku a dalších složitých a náročných klíčových dílů. Vstřikování kovového prášku (MIM) je rychle se rozvíjející technologie technologie práškové metalurgie, která umožňuje výrobu vysoce kvalitních, vysoce přesných a složitých dílů. V současné době stále více a více titanu vstřikování byly vyvinuty a použity.

Laserové lisování

Laserové tváření kombinuje laser, CAD/CAM technologii a práškové materiály, lze jej použít přímo s kulovitým titanovým práškem k výrobě složitých finálních dílů, které fungují mezi litím a výkovkem, a snížení nákladů o 15 % až 30 %, dodací lhůta zkrácená o 50 % na 75 %. Výzkumníci ve společnosti aeromet v Americe používají ke zpracování proces laserového lisování prášek ze slitiny titanu do přesných dílů, což snižuje odpad o 80 % ve srovnání s tradičním procesem odlévání a výrazně zkracuje dobu výroby. Kromě toho použití technologie laserového lisování k přípravě titanových porézních a hustých biomedicínských materiálů může ušetřit čas a materiály, dosáhnout přizpůsobeného zpracování, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám lékařských materiálů.

Tepelné stříkání

Technologie titanového nanášení stříkáním byla vyvinuta se vzhledem moderní letecké a kosmické technologie. V současné době běžně používané způsoby výroby povlaku z titanu a slitiny titanu zahrnují obloukové stříkání, nízkotlaké plazmové stříkání, studené stříkání, teplotní stříkání a další technologie povrchového stříkání. Tepelné stříkání se používá hlavně k opravě vadných dílů obrobku, jakož i odolnosti proti vysokým teplotám, odolnosti proti opotřebení a dalších částí ochrany a funkční výroby povlaků. Tento proces může snížit výrobní náklady a zajistit, aby povrch obrobku získal požadovanou velikost a speciální vlastnosti, což nejenže vyřeší problém potíží se zpracováním titanu, ale také sníží výrobní náklady šetřením materiálů.

 

Titan má dobrou elektrickou vodivost a odolnost proti korozi, titanový povlak vyrobený z titanového prášku se stal výzkumným bodem v průmyslu povlakování. Titanový povlak je široce používán v potravinářství, petrochemickém průmyslu, oceánských lodích a dalších oblastech. Titanový povlak smíchaný s nano - kulovitý titanový prášek má vynikající antistatické a antivegetativní vlastnosti. S vývojem aplikace sférických titanových prášků rychle roste poptávka po vysoké čistotě, nízké ceně a stabilních sférických titanových prášcích.