H13 tepelné zpracování nástrojové oceli

Práce za tepla Nástrojová ocel AISI H13 nabízí vysokou kalitelnost, vynikající odolnost proti opotřebení a houževnatost za horka, široce se používá v zápustkách pro kování za horka, nástrojích pro tlakové odlévání, vytlačovacích nástrojích, čepelích za tepla, lisovacích nástrojích, plastových formách a lisovacích formách z hliníkových slitin. -pracovaná zápustková ocel. Ocel H13 vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR) může účinně zlepšit nízkou mikrostrukturu a zahušťování oceli a zlepšit izotropii formy oceli. Ve srovnání s procesem ESR může rafinace H13 v peci ušetřit 20% až 30% výrobních nákladů, což je stále hlavní metoda tavení. Přiměřený proces kování a tepelné zpracování může zlepšit kvalitu, výkon a životnost oceli H13.

Teplota a metoda tepelného zpracování závisí na kritickém bodě přechodu a izotermickém přechodu nástrojové oceli H13. Následující údaje byste měli znát před tepelným zpracováním oceli H13:

1) Kritický bod: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Bod přechodu chlazení: Ar1, 700 °; Ar3, 820 °; Paní, 335 ℃.

3) Austenitizační teplota: 1 010 ℃

---

žíhání

S cílem eliminovat napětí kování oceli H13, zlepšit strukturu, zjemnit zrno, snížit tvrdost pro obrábění, žíhání je nezbytný proces, obecně se provádí vysokoteplotní / izotermální sféroidizační žíhání: 860 ~ 890 ℃, zahřívání a přidržování 2h, ochlazení na 740 ~ 760 ℃ izotermální 4h, pec studená až asi 500 ℃ ven z pece.

(1) celý proces žíhání oceli H13 je: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) proces izotermického sféroidizačního žíhání: 845 ~ 900 ° C po 2 ~ 4 h / chlazení v peci + 700 ~ 740 ° po 3 ~ 4 h / chlazení v peci, [40 ° / h, 500 ° od chlazení vzduchem];

(3) Ocelové formy H13 s vyššími požadavky na jakost se žíhají, aby se zabránilo bílé skvrně, a procesní cyklus musí být delší;

(4) u forem složitých tvarů se po hrubém obrábění provede žíhání bez stresu: 600 ~ 650 ℃, chlazení 2 h / pec; Karbidová struktura velkých ocelových výkovků H13 ošetřených konvenčním sferoidizačním žíháním je extrémně nerovnoměrná a existence těžkých intergranulárních karbidových řetězců může být realizována vícenásobným sféroidizačním žíháním nebo austenitizujícím rychlým chlazením (normalizačním) respheroidizačním žíhání

Kalení

Ocel H13 má dobrou kalitelnost, u tloušťky kování H13 menší než 150 mm může kalením oleje dosáhnout rovnoměrné tvrdosti, ale je snadné způsobit oxidaci a oduhličení a další vady deo na Mn, Si prvky v oceli. Aby se předešlo oduhličení, doporučuje se použít solnou lázeň, tepelné zpracování s řízenou atmosférou, vakuové tepelné zpracování nebo povlak.

Tvrdost 54 ~ 55 HRC může být získána zhášením při 1 030 ° C a zrna začínají růst nad 1 040 ° C. Proto se doporučuje teplotní rozmezí tepelného zpracování 1 030 ~ 1 040 ℃. Současně by měla být při výstupu z pece věnována zvláštní pozornost předchlazení na 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) nad Ac3, aby se snížila koncentrace napětí a zabránilo se praskání.

Teplota zahřívání 1020 ~ 1050 ℃, olej studený nebo vzduch studený, tvrdost 54 ~ 58HRC; vyžaduje se, aby specifikace procesu zhášení matrice byla hlavně horká a tvrdá, teplota zahřívání 1050 ~ 1080 ℃, olej studený a tvrdost je 56 ~ 58HRC.

Tvrzení

Aby se vyloučilo napětí a zlepšila houževnatost výkovků H13 při vysokých teplotách, musí být temperovány při vysokých teplotách, lze sekundární temperování použít ke zlepšení životnosti matrice díky dobré odolnosti proti ohni a sekundárnímu vytvrzení slitinových prvků v oceli. . Teplota temperování (580 ± 20 °) byla použita pro získání tvrdosti 47 ~ 52 HRC. Mikrostruktura po temperování je temperovaná martenzit a malé množství granulárních karbidů.

Popouštění by mělo být provedeno dvakrát. Při temperování na 500 ℃ se objeví vrchol sekundárního kalení, s nejvyšší tvrdostí temperování a maximální hodnotou kolem 55HRC, ale nejhorší houževnatostí. Proto je podle použití formy potřeba temperování 540 ~ 620 ° lepší. Zahasovací zahřívání se předehřeje dvakrát (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃), aby se snížilo tepelné namáhání vznikající během zahřívání.