Kontrola kvality svařování – kontrola těsnění

Testování kvality svařování se týká testování výsledků svařování, aby byla zajištěna integrita, spolehlivost, bezpečnost a použitelnost svařované konstrukce. Kromě požadavků na technologii svařování a svařovací procesy je důležitou součástí řízení kvality svařovaných konstrukcí také kontrola kvality svařování.

Promluvme si o metodě kontroly kvality svařování: kontrola těsnění.

Jak tedy otestovat těsnost svarových spojů?

Obecně lze pro detekci použít následující metody:

1. Zkouška ponořením

Používá se pro malé nádoby nebo potrubí vystavené malému vnitřnímu tlaku. Před kontrolou nejprve naplňte nádobu nebo trubku stlačeným vzduchem o určitém tlaku (0.4-0.5 MPa) a poté ji ponořte do vody, abyste zkontrolovali těsnost. Pokud dojde k úniku, musí být ve vodě bubliny. Toto je také běžná metoda kontroly, zda neprosakují duše jízdního kola.

2. Zkouška vodou

Pomocí statického tlaku generovaného hmotností vody zkontrolujte, zda v konstrukci nedochází k netěsnostem. Především na základě vizuální kontroly je vhodný pro běžné svařované konstrukce, které nejsou pod tlakem, ale vyžadují těsnění.

3. Zkouška úniku amoniaku

Účel je stejný jako u zkoušky těsnosti uhelného čerpadla a její citlivost je vyšší než u zkoušky těsnosti petroleje. Před testem nejprve přilepte bílý papírový proužek nebo obvaz namočený v 5% hmotnostním zlomku HgNO3, vodného roztoku nebo fenolftaleinového činidla na stranu svaru pro snadné pozorování a poté naplňte nádobu čpavkem nebo přidejte 1% objemový podíl stlačeného dusíku. Vzduch.

Pokud dojde k úniku, na bílém papírovém proužku nebo obvazu se objeví skvrny. Ty, které jsou namočené v 5% vodném roztoku HgNO3, jsou černé skvrny a ty, které jsou namočené ve fenolftaleinovém činidle, jsou červené skvrny.

4. Zkouška těsnosti petroleje

Používá se pro svařované konstrukce vystavené malému vnitřnímu tlaku a vyžadující určitý stupeň utěsnění. Petrolej má silnou propustnost a je velmi vhodný pro kontrolu těsnění svarů. Před kontrolou nejprve otřete jednu stranu svaru vápennou vodou pro snadné pozorování a poté otřete petrolejem druhou stranu svaru. V případě penetračních defektů se na vápenné vrstvě objeví petrolejové skvrny nebo petrolejové pásy. Doba pozorování je 15-30 minut.

5. Héliová hmotnostní spektrometrie

Héliový hmotnostní spektrometr je v současnosti nejúčinnějším prostředkem testování těsnění. Héliový hmotnostní spektrometr je extrémně citlivý a dokáže detekovat helium s objemovým zlomkem 10-6. Před zkouškou se nádoba naplní heliem a poté se zjistí netěsnosti mimo svar nádoby. Nevýhodou je, že helium je drahé a kontrolní cyklus je dlouhý.

Ačkoli má helium extrémně silnou penetrační schopnost, trvá stále dlouho, než pronikne extrémně malými mezerami (takové mezery nelze detekovat jinými prostředky) a detekce netěsností u některých tlustostěnných nádob často trvá desítky hodin. Odhalení netěsností může urychlit vhodné zahřátí.

6. Zkouška vzduchotěsnosti

Zkouška vzduchotěsnosti je rutinní metoda kontroly kotlů, tlakových nádob a dalších důležitých svařovaných konstrukcí, které vyžadují vzduchotěsnost. Médiem je čistý vzduch a zkušební tlak se obecně rovná konstrukčnímu tlaku. Během testu by se měl tlak postupně zvyšovat.

Po dosažení návrhového tlaku naneste na vnější stranu svaru nebo těsnicí plochy mýdlovou vodu a zkontrolujte, zda mýdlová voda bublá. Protože při zkoušce vzduchotěsnosti hrozí nebezpečí výbuchu, měla by být provedena po úspěšném provedení hydraulické tlakové zkoušky.

Zkouška vzduchotěsnosti se liší od zkoušky tlakem vzduchu:

1. Jeho účel je jiný. Zkouška vzduchotěsnosti má otestovat těsnost tlakové nádoby a zkouška tlakem vzduchu pevnost tlakové nádoby. Za druhé, zkušební tlaky jsou různé. Zkušební tlak vzduchové těsnosti je návrhový tlak nádoby a zkušební tlak vzduchu je 1.15násobek návrhového tlaku.

Zkouška tlakem vzduchu má především prověřit pevnost a utěsnění zařízení a zkouška vzduchotěsnosti má především zkontrolovat těsnost zařízení, zejména drobné pronikavé vady; zkouška vzduchotěsnosti se více zaměřuje na to, zda má zařízení malé netěsnosti, a zkouška tlaku vzduchu se zaměřuje na celkovou pevnost zařízení.

2. Použijte média

Při samotném provozu vzduchové tlakové zkoušky se obecně používá vzduch. Kromě vzduchu se při zkoušce vzduchotěsnosti používá čpavek, halogen nebo helium, pokud je médium vysoce toxické a neumožňuje únik nebo je snadné proniknout.

3. Bezpečnostní doplňky

Při tlakové zkoušce vzduchu není potřeba instalovat na zařízení bezpečnostní doplňky; Zkoušku vzduchotěsnosti lze obecně provést po instalaci bezpečnostního příslušenství (kapacitní předpisy).

4. Sekvence

Zkoušku vzduchotěsnosti je třeba provést po dokončení tlakové zkoušky vzduchu nebo vody.

5. Zkušební tlak

Zkušební tlak vzduchu je 1.15 násobek projektovaného tlaku a vnitřní tlakové zařízení je třeba vynásobit koeficientem úpravy teploty; když je zkušebním médiem vzduchotěsnosti vzduch, zkušební tlak je návrhový tlak. Pokud jsou použita jiná média, měla by být upravena podle podmínek média.

6. Příležitosti použití

Pneumatický test: Upřednostňuje se hydraulický test. Pokud nelze použít hydraulický test z důvodu konstrukce zařízení nebo podpůrných důvodů nebo pokud je objem zařízení velký, obvykle se používá pneumatický test. Zkouška vzduchotěsnosti: Médium je vysoce nebo extrémně nebezpečné médium, nebo není povolen žádný únik.

Vzduchová tlaková zkouška je tlaková zkouška, která slouží ke kontrole tlakové únosnosti zařízení. Zkouška vzduchotěsnosti je zkouška těsnosti, která se používá k testování těsnosti zařízení.