Proč je pro měď a její slitiny běžná koroze amoniaku?

Amoniak je důležitou surovinou pro výrobu kyseliny dusičné, amonné soli a aminu. Amoniak je plyn při pokojové teplotě a může být zkapalněn pod tlakem. Většina kovů, jako je nerezová ocel, hliník, hořčík, titan atd., Má vynikající odolnost proti korozi vůči plynnému amoniaku, kapalnému amoniaku a amoniakové vodě, kromě mědi a jiných slitin mědi.

Měď - slitiny zinku včetně mosazi z námořnictva a hliníku jsou slitiny mědi nejcitlivější na amoniakem vyvolané korozní zátěžové koroze (NH3SCC). Korozní praskání koroze amoniakem v trubkách pro výměnu tepla ze slitiny mědi je charakterizováno praskáním povrchu, zelenými / světle modrými komplexy Cu-amoniakální koroze (sloučeniny) a tvorbou jediné nebo vysoce rozvětvené trhliny na povrchu trubky, která může být transgranulární nebo intergranulární , což závisí na prostředí a úrovni stresu. Kapalná amoniaková stresová koroze vzniká, když médium současně splňuje následující podmínky:

1. Případy, kdy je kapalný amoniak (obsah vody nejvýše 0.2%) pravděpodobně znečištěn vzduchem (kyslík nebo oxid uhličitý);
2. Provozní teplota je vyšší než -5 ℃.

Ve skutečnosti jsou kyslík a další oxidační činidla, jako je voda, důležitými podmínkami pro korozi mědi stresem. Existuje mnoho potenciální koroze při rafinaci ropy kvůli nečistotám v originále a přísadám v procesu zpracování. Druhy amoniakem vyvolané krakovací koroze, včetně:

 

Koroze H2S-NH3-H2O

To je určeno hlavně koncentrací, průtokem a vlastnostmi média. Čím vyšší je koncentrace NH3 a H2S, tím vážnější je koroze; Čím vyšší je průtok tekutiny v trubici, tím silnější je koroze. Nízký průtok vede k ukládání amonné soli a místní korozi; Některá média, například kyanid, korozi zhoršují a kyslík (který vstupuje do injektované vody) korozi urychluje.

Amoniaková koroze na vrcholu alkylační věže kyseliny sírové

Za účelem řízení nadměrné koroze systému kolony ve frakcionační sekci jsou pro odstranění kyselých nečistot velmi důležité produkty alkalického praní a promývání. V systémech s vrcholovými věžemi byly někdy používány inhibitory neutralizačních a filmotvorných aminů. Aby se snížila rychlost koroze a minimalizovalo se množství použitého inhibitoru, neutralizující aminy nebo NH3 mohou neutralizovat kondenzát vrchní vody věže na pH 6 až 7. V některých případech však může NH3 způsobit zátěžové korozní praskání námořních mosazných trubek v horních kondenzátorech. .

Amoniaková koroze katalytického reformování

V katalytických reformovacích jednotkách existuje několik typů praskání koroze napětí, z nichž jednou je praskání koroze stresu vyvolané amoniakem. NH3 existuje v odtoku z předúpravného reaktoru a reformovacího reaktoru a je rozpuštěn ve vodě za vzniku amoniaku, což způsobuje rychlé praskání koroze mědi na bázi mědi.

Amoniaková koroze zpožděné koksovací jednotky

Zařízení zpožděné koksovací jednotky je citlivé na nízkoteplotní korozní mechanismy, včetně amoniakem vyvolaného stresového krakování slitiny na bázi mědi. Tyto korozní mechanismy hrají roli v procesu kalení vody, čištění parního koksu a odvzdušňování. Ale protože všechny koksovací věže mají obvykle odvzdušňovací potrubí a vypouštěcí nádrže, jsou téměř nepřetržitě vystaveny vlhké ventilační páře a kapalině.

Ochlazovací a odvzdušňovací páry a kapaliny obvykle obsahují velká množství H2S, NH3, NH4CI, NH4HS a kyanidu, které se uvolňují z tepelné krakovací reakce suroviny do koksovny. V důsledku přítomnosti NH3 v koksovací jednotce dochází v trubkách ze slitiny mědi při vysoké hodnotě pH k praskání korozní koroze vyvolané amoniakem.

Amoniaková koroze jednotky pro regeneraci síry

Přívod plynu je obvykle bohatý na H2S a nasycenou vodní páru a může být také smíchán s uhlovodíky a aminy, které mohou způsobit, že H proniká kovem, takže zvažte rizika krakování způsobeného vodíkem (včetně vypouknutí vodíku) a praskání sulfidovým stresem ( SSC) v přívodech plynu. Kromě toho může být v přívodu plynu přítomen NH3, který může způsobit nh3-indukované popraskání korozí pod napětím, a kyanid také může urychlit rychlost koroze.

 

Když se hmotnostní podíl Zn sníží na méně než 15%, zlepší se korozní odolnost slitiny Cu - Zn. SCC v parním prostředí lze někdy ovládat tak, že zabráníte vstupu vzduchu. Citlivost slitin mědi se obecně hodnotí zkoumáním a sledováním hodnoty pH vzorků vody a NH3. K posouzení praskliny svazku tepelného výměníku lze použít Eddyho aktuální nebo vizuální kontrolu. Stručně řečeno, mědi a jejím slitinám je třeba se ve výrobních procesech zahrnujících amoniak a kapalný amoniak vyhnout.