INCONEL 625, legering 625

N06625 slange, Aloy 625 plader

INCONEL nikkel-chrom legering 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) bruges på grund af sin høje styrke, fremragende fremstillingsevne (inklusive samling) og fremragende korrosionsbestandighed. Servicetemperaturer spænder fra kryogen til 1800°F (982°C). Sammensætningen er vist i tabellen nedenfor.

Styrken af ​​INCONEL legering 625 er afledt af den afstivningseffekt af molybdæn og niobium på dens nikkel-chrom matrix; derfor er der ikke behov for udfældningshærdende behandlinger. Denne kombination af elementer er også ansvarlig for overlegen modstandsdygtighed over for en lang række korrosive miljøer af usædvanlig sværhedsgrad såvel som over for høje temperatureffekter såsom oxidation og karburering.

Egenskaberne ved INCONEL-legering 625, der gør den til et fremragende valg til havvandsapplikationer, er frihed for lokalt angreb (gruber og sprækkekorrosion), høj korrosionstræthedsstyrke, høj trækstyrke og modstandsdygtighed over for chlorid-ion-spændingskorrosion. Det bruges som ståltov til fortøjningskabler, propelblade til motorpatruljepistolbåde, ubåds-hjælpefremdrivningsmotorer, ubåds-hurtigfrakoblingsfittings, udstødningskanaler til marinens brugsbåde og beklædning til undersøiske kommunikationskabler, undersøiske transducerkontroller og dampledningsbælge . Potentielle anvendelser er fjedre, tætninger, bælg til nedsænkede styringer, elektriske kabelforbindelser, fastgørelseselementer, bøjningsanordninger og oceanografiske instrumentkomponenter.

Høj træk-, krybe- og brudstyrke; fremragende træthed og termisk træthedsstyrke; oxidationsmodstand; og fremragende svejsbarhed og slaglodningsevne er egenskaberne ved INCONEL legering 625, der gør den interessant for rumfartsområdet. Det bliver brugt i sådanne applikationer som flykanalsystemer, motorudstødningssystemer, tryk-omskiftersystemer, modstandssvejsede honeycomb-strukturer til at rumme motorstyringer, brændstof- og hydraulikledningsrør, sprøjtestænger, bælge, turbineskærmringe og varmevekslerrør i miljøkontrolsystemer. Den er også velegnet til forbrændingssystemovergangsforinger, turbinetætninger, kompressorvinger og trykkammerrør til raketter.

Den enestående og alsidige korrosionsbestandighed af INCONEL legering 625 under en bred vifte af temperaturer og tryk er en primær årsag til dens brede accept inden for kemisk behandling. På grund af dens lette fremstilling er den lavet til en række forskellige komponenter til anlægsudstyr. Dens høje styrke gør det muligt at bruge den for eksempel i tyndere væggede beholdere eller slanger end muligt med andre materialer, hvilket forbedrer varmeoverførslen og sparer vægt. Nogle applikationer, der kræver kombinationen af ​​styrke og korrosionsbestandighed, der tilbydes af INCONEL legering 625, er boblehætter, rør, reaktionsbeholdere, destillationskolonner, varmevekslere, overførselsrør og ventiler.

Inden for det nukleare område kan INCONEL-legering 625 anvendes til reaktorkerne- og kontrolstavkomponenter i nukleare vandreaktorer. Materialet kan vælges på grund af dets høje styrke, fremragende ensartede korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for spændingsrevner og fremragende pitmodstand i 500°-600°F (260-316°C) vand. Alloy 625 overvejes også i avancerede reaktorkoncepter på grund af dens høje tilladte designstyrke ved forhøjede temperaturer, især mellem 1200°-1400°F (649-760°C).

Egenskaberne angivet i denne bulletin, resultater af omfattende test, er typiske for legeringen, men bør ikke bruges til specifikationsformål. Gældende specifikationer findes i sidste afsnit af denne publikation.

Inconel 625 tilgængelige formularer og specifikationer

INCONEL-legering er betegnet som UNS N06625, Werkstoff-nummer 2.4856 og ISO NW6625 og er opført i NACE MR-01-75. Den er tilgængelig i alle standard mølleformer, inklusive stang, stang, tråd og valsetråd, plade, plader, strimler, former, rørformede produkter og smedemateriale. Fuldstændig information om tilgængelige produkter kan fås fra de kontorer, der er anført på bagsiden:

Stang, stang, tråd og smedemateriale – ASTM B 446/ASME SB 446 (stang og stang), ASTM B 564/ASME SB 564 (smedning), SAE/AMS 5666 (stang, smedeværk og ringe), SAE/AMS 5837 (wire), ISO 9723 (stang) & stang), ISO 9724 (wire), ISO 9725 (smedning), VdTÜV 499 (stang & stang), BS 3076NA21 (stang & stang), EN 10095 (stang, stang og sektioner), DIN 17752 (stang & stang) , ASME-kodekasse 1935 (stang, stang og smedegods), DIN 17754 (smedning), DIN 17753 (wire).

Plade, Ark og Strip – ASTM B 443/ASTM SB 443 (Plade, Ark & Strip), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (Plade, Sheet & Strip), ISO 6208 (Plade, Sheet & Strip), VdTÜV 499 (Plade, Sheet & Strip) Strip), BS 3072NA21 (Plade & Sheet), EN 10095 (Plade, Sheet & Strip), DIN 17750 (Plade, Sheet & Strip), ASME Code Case 1935.

Rør & Rør – ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829 (Sømløse rør og rør), ASTM B704/B 751 & ASME SB 704/SB 751 (svejset rør), ASTM B705/B 775 & ASME SB 705/SB 775/SB (Svejset rør), ISO 6207 (Rør), SAE/AMS 5581 (Sømløst og svejset rør), VdTÜV 499 (Rør), BS 3074NA21 (Sømløst rør og rør), DIN 17751 (Rør), ASME-kodekasse 1935.

Andre produktformer – ASTM B 366/ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Varmebestandigt stål og legeringer), DIN 17744 (Kemisk sammensætning af alle produktformer).

Inconel 625 kemisk sammensætning, %

Ni	Cr	Mo	Nb	Fe	C	Ti	Mn	Si	S	P
58.0 min	20 ~ 23	8 ~ 10	3.15 - 4.15	5.0 max	0.1 max	0.4 max	0.50 max	0.50 max	0.015 max	0.015 max

Inconel 625 mekaniske egenskaber

Massefylde,g/c㎡	8.44
Smelteområde, ℃	1290-1350
Trækstyrke, min, Mpa	760
Flydespænding, 0.2% offset, min, Mpa	345
Forlængelse, %	25
Hårdhed, HB, min	220

Applikationer

Legering 625 gennem blødgøring og udglødning er meget udbredt i den kemiske procesindustri og ved offshore og marine lejligheder eller bærer høj mekanisk belastning. Den er meget modstandsdygtig over for korrosion, og dens høje styrke gør, at den kan bruges som en tyndere strukturel del. De typiske applikationer er:

1. Komponenter af en organisk kemisk proces indeholdende chlorider, især ved brug af syrechloridkatalysatorer
2. Rådnetanke og blegetanke til papirmasse- og papirindustrien;
3. Absorptionstårn, eftervarmer, røggasindløbsbaffel, ventilator (fugt), blander, flowstyreplade, røggasafsvovlingssystem osv.;
4. Udstyr og komponenter, der anvendes til fremstilling af sure gasmiljøer;
5. Generator af eddikesyre og eddikesyreanhydrid;
6. Svovlsyrekondensator.

LKALLOY er en førende leverandør af Inconel Alloy 625 og andre højkvalitets specialmetallegeringer med årtiers erfaring og omfattende specifikationer. For at købe eller lære mere om Alloy 625, kontakt os nu.