17-7PH Härten (RH950) Abschrecken bei niedriger Temperatur + Alterung

17-7 Uhr oder Typ 631 (UNS S17700) ist ein ausscheidungshärtender Chrom-Nickel-Aluminium-Edelstahl, der für Federanwendungen in zahlreichen Branchen verwendet wird.

7-7 Ausscheidungshärtende Legierungen können im weichen austenitischen Zustand umgeformt und durch Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur auf hohe Festigkeitsniveaus gehärtet werden. Die niedrige Temperatur ermöglicht eine minimale Verformung im Vergleich zu herkömmlichen Abschreck- und Anlasshärtungsverfahren. Im weichaustenitisch geglühten Zustand, 17-7 ist hoch formbar und eignet sich ideal für Vorgänge wie Ziehen, Biegen und Endenformen. 17-7 ist sowohl im geglühten als auch im wärmebehandelten Zustand leicht schweißbar.

Element:
Kohlenstoff: max. 0.09

Mangan: 1.00 max

Phosphor: 0.040 max

Schwefel: 0.030 max

Silizium: 1.00 max

Chrom: 16.00 – 18.00

Nickel: 6.50 – 7.75

Aluminium: 0.75 – 1.50

Eisen: Ausgewogen

Physikalische Eigenschaften:
Schmelzpunkt: 2550 – 2640 °F (1400 – 1450 °C)

Dichte: 0.282 lb/in3 / 7.8 g/cm3

Zug-Elastizitätsmodul (RH 950 und TH 1050): 29.6 x 10 6 psi / 204 GPA

Mechanisches Verhalten:
Zustand: geglüht
Mindestzugfestigkeit (psi): 130,000

Streckgrenze min. 0.2 % Versatz (psi): 40,000

2″ Dehnung Typisch: 35 %

Härte: Rockwell B85

Zustand: gehärtet + gealtert (TH1050)
Typische Zugfestigkeit (psi): 200,000

Streckgrenze Typische Verschiebung um 2 % (psi): 185,000

% Dehnung bei 2″: 9%

Härte: Rockwell C40

Zustand: gehärtet, Abschrecken bei niedriger Temperatur + Alterung (RH950)

Typische Zugfestigkeit (psi): 235,000

Streckgrenze Typische Abweichung von 2 % (psi): 220,000

% Dehnung bei 2″: 6%

Härte: Rockwell C48

Zustand: kaltgewalzt/bearbeitet + gealtert (CH900)
Typische Zugfestigkeit (psi): 265,000

Streckgrenze Typische Abweichung von 2 % (psi): 260,000

% Dehnung bei 2″: 2%

Härte: Rockwell C49

Wärmebehandlung:
17-7 erfordert drei grundlegende Schritte bei der Wärmebehandlung:

Austenitische Konditionierung.

Beim Abkühlen wird Austenit in Martensit umgewandelt

Ausscheidungshärtung auf TH 1050 oder RH 950 Bedingungen

Alternativ wird, um die besten mechanischen Eigenschaften der Legierung zu erhalten, das Material im Zustand A durch Kaltumformung auf Zustand C im Walzwerk in Martensit umgewandelt. Die Härtung auf den Zustand CH 900 erfolgt durch eine einmalige Auslagerungswärmebehandlung bei niedriger Temperatur.