Analysieren Sie den Feinprozessablauf zur Herstellung von Titanlegierungsplatten

Welcher Prozess ist zur Herstellung von Titanlegierungsplatten erforderlich?

Als leichtes, hochfestes Metallmaterial wird Titanlegierung häufig in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, im Automobilbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Herstellung von Titanlegierungsplatten erfordert eine Reihe heikler Prozessschritte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität aufweist. Heute erklärt Ihnen der Herausgeber, welche Prozesse zur Herstellung von Titanlegierungsplatten erforderlich sind.

Die Vorbereitung des Rohmaterials ist der Grundstein für die Herstellung von Titanlegierungsplatten. Hochwertige Rohstoffe sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Boardleistung. Bei der Auswahl der Rohstoffe müssen deren chemische Zusammensetzung und der Gehalt an Verunreinigungen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Titanlegierung eine stabile Struktur und Eigenschaften aufweist. Darüber hinaus müssen Form und Größe der Rohstoffe auch den Anforderungen nachfolgender Prozesse entsprechen, um das Schmelzen und Verarbeiten zu erleichtern.

Als nächstes kommt der Schmelzprozess. Das Schmelzen von Titanlegierungen muss unter Vakuum oder Schutzgas erfolgen, um Oxidation und Verunreinigungen zu verhindern. Schmelzanlagen verwenden normalerweise Vakuuminduktionsschmelzöfen oder Elektronenstrahlschmelzöfen, die Hochtemperatur- und Hochvakuumumgebungen bereitstellen können, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit von Titanlegierungen sicherzustellen. Während des Schmelzprozesses müssen auch Schmelztemperatur und -zeit genau kontrolliert werden, um die ideale Legierungszusammensetzung und -struktur zu erhalten.

Nach Abschluss des Schmelzens gelangt die Titanlegierung in die Gussphase. Während des Gussprozesses ist es notwendig, das geeignete Gussverfahren entsprechend der Form und Größe des Produkts auszuwählen, z. B. Sandguss, Metallformguss, Strangguss usw. Die Gusstemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit müssen während des Gussvorgangs streng kontrolliert werden Gussverfahren, um Fehler wie Risse und Lunker zu vermeiden.

Anschließend erfolgt der Rollvorgang. Das Walzen ist ein wichtiger Schritt bei der Formung von Titanlegierungsplatten. Während des Walzprozesses erreicht die Titanlegierungsplatte durch technologische Maßnahmen wie Mehrdurchgangswalzen und Zwischenglühen nach und nach die erforderliche Dicke und Größe. Während des Walzprozesses müssen die Walztemperatur und der Reduktionsgrad streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Struktur und die Eigenschaften des Blechs gleichmäßig sind.

Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung von Titanlegierungsplatten. Durch Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen, Abschrecken und Altern können die Restspannungen im Inneren des Blechs beseitigt und seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Während des Wärmebehandlungsprozesses müssen Parameter wie Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit präzise gesteuert werden, um den besten Wärmebehandlungseffekt zu erzielen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Bestandteil zur Verbesserung des Erscheinungsbilds und der Leistung von Titanlegierungsplatten. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören mechanisches Polieren, chemische Behandlung und Sprühen. Diese Behandlungen können Zunder und Flecken von der Oberfläche der Platte entfernen und deren Glätte und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Gleichzeitig kann durch Sprühen und andere Verfahren auch ein Schutzfilm auf der Oberfläche der Platte gebildet werden, um deren Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit zu erhöhen.
Die Herstellung von Titanlegierungsplatten ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte umfasst, von der Rohmaterialvorbereitung über das Schmelzen, Gießen, Walzen bis hin zur Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Jede Verbindung erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsspezifikationen, um die Qualität und Sicherheit des Endprodukts sicherzustellen. Leistung.