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Im medizinischen Bereich muss die Verwendung von Metallmaterialien für den menschlichen Körper unbedenklich sein. Wenn das Metall korrodiert, kann es Metallionen auflösen, was sich auf das Zellgewebe lebender Organismen (menschlicher Körper) auswirkt. Daher müssen Metallmaterialien verwendet werden, die nicht leicht korrodieren und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Titan ist eine Art von Metall hoch korrosionsbeständiges Material. Für medizinische Metallmaterialien von Edelstahlserien bis hin zu kobaltbasierten und Titanbasierte Legierungsserie, das Verhältnis von Titan und Titanlegierung nimmt zu. Die Menge an Titan, die in der medizinischen Industrie weltweit verwendet wird, beträgt etwa 1,000 ta pro Jahr.

1. Anpassungsfähigkeit von Titan an den menschlichen Körper (Verträglichkeit von Titan mit lebenden Organismen)
Um die Reaktion von Metallionen auf die Anpassungsfähigkeit des Menschen zu beobachten, haben wir in einem Labor eine Methode zur Bewertung der Zellanpassungsfähigkeit durchgeführt und dabei Zellen verwendet, die gegenüber Metallionen empfindlich sind, wie z. B. Lungenfibroblasten der Maus (V79-Zellen) und Fibroblastengewebe der Maus (I929-Zellen), die für verwendet werden medizinische Experimente in China und ein unabhängiges Verwaltungsorgan (das Technische Komitee für die Standardisierung der biologischen Bewertung von Medizinprodukten). Wir unterscheiden zwischen den Reaktionen elementarer Monomerionen auf den menschlichen Körper (Organismen), die von der Technical Base for Evaluation of Medical Device Biology (Standardised Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices) bereitgestellt werden.
Vanadium (V), Nickel (Ni), Kupfer (Cu) usw., die hochgiftig sind, verursachen innerhalb kurzer Zeit bei einer begrenzten Menge an Teilen pro Million (×10-6) den Zelltod. Im Fall von Vanadium (V) und Nickel (N) sind beispielsweise die Ergebnisse des Experiments an V79-Zellen in der Abbildung dargestellt. Die Ergebnisse des einwöchigen Tauchtests zeigten, dass alle Zellen starben, wenn der Nickelgehalt etwa 10×10-6 (pm = parts per million) betrug, während der Vanadiumgehalt (V) zwei Ziffern niedriger war und alle Zellen starben, wenn er etwa 0.6× betrug 10-6. Zweitens verursachten diese hochgiftigen Metalle mit Sicherheit Nekrose im Hartgewebe (Knochen) und Weichgewebe (Sehnen), wenn das Hartgewebe (Knochen) und das Weichgewebe (Sehnen) von Kleintieren wie Ratten und Kaninchen zu Testzwecken in Metallbleche eingebettet wurden ) im Kontaktbereich.

Die andere Gruppe für die Indikation von Schädigung, bei der Implantation des anhaftenden Zustands, im faserigen Gewebe an der Kontaktstelle, der Bildung einer Art biologischem Körper, um den Körper zur Auslösung der Reaktion zu bewegen, Eisen, Aluminium, Gold, Silber, und so weiter sind so manifestiert. Zu dieser Kategorie gehören allgemeine Metallmaterialien wie Edelstahl SUS 304L und Edelstahl SUS 36L sowie Kobalt-Chrom-Legierungen. Das im Hartgewebe eingebettete Metallstück verbindet sich nicht mit den Knochenzellen und lässt sich beim Entnahmetest einige Wochen später ohne Widerstand entfernen.
Die dritte Gruppe reagiert am wenigsten mit lebenden Organismen und eignet sich für die Implantation und Befestigung von Titan, Zirkonium, Niob, Tantal, Platin usw. Wenn diese Metalle in lebende Organismen implantiert oder daran befestigt werden, binden sie eng an das Hart- und Weichgewebe und zeigen ein körperähnliches Phänomen.

Daher ist Titan ein sicheres Metall, da es bei lebenden Organismen weniger Schaden anrichtet. Bei der Verwendung von Titanlegierungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen je nach verwendeten Legierungselementen geringer als die von reinem Titan und bei Korrosion kann es zum Auslaugen der Legierungselemente kommen. Es ist notwendig, Legierungselemente auszuwählen, die korrosionsbeständig und nichtinvasiv sind. Bei Titanlegierungen wird die Ti-6AI-4V-Legierung seit langem im Flugzeugbau und bei seewasserbeständigen technischen Geräten eingesetzt und weist eine Vielzahl von Anwendungsbeispielen auf. Im medizinischen Bereich werden seit langem ELI-Legierungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit (geringer Gehalt an Eisen, Sauerstoff und Wasserstoff) aufweisen. Kürzlich wurde jedoch im Rahmen der Forschung und Entwicklung von Titanlegierungen zur Implantation und Platzierung die Ti-13Nb-13Zr-Legierung standardisiert, indem Vanadium (V) durch Niob (Nb), eine nicht schädliche Legierung, ersetzt wurde zum Bericht über die Mutagenität des Monomers (ASTM, ISO). Es gibt auch eine Legierung, die Aluminium aktiv abgibt, die bald auf den Markt kommen wird.

2、Titanmaterial für medizinische Zwecke
Der amerikanische ASTM-Standard (F-Code) für medizinische Zwecke entspricht dem Weltstandard, und in Europa werden der ISO-Standard und der ASTM-Standard aussortiert und zum europäischen Standard zusammengeführt. In Japan sind wir dabei, inländische Standards zu konsolidieren und haben begonnen, Standards auf der Grundlage von ISO-Standards zu formulieren, indem wir die Standards konsolidieren, die den ASTM- und ISO-Standards entsprechen.
Die im ASTM-Standard spezifizierten Titanmaterialien für Implantate und Anbauteile wie künstliche Kniegelenke und Hüftgelenke (einschließlich Femurköpfe) sind nach ihrer Form aufgelistet. Seit langem werden reines Titan und Ti-6AI-4V-Legierungen, einschließlich pulverförmiger Materialien, zur Herstellung verschiedener Formen von Teilen und Komponenten verwendet.

3、Medizinische Titananwendungen
Titan wird in einer Vielzahl von Teilen wie künstlichen Oberschenkelgelenken, künstlichen Kniegelenken und Knochenschienen verwendet und wird auch in der orthopädischen Chirurgie eingesetzt. Durch deformierende Gelenkentzündungen, Rheuma [ausgesprochen „Rumatismus“, was schwere Gelenk- und Sehnenschmerzen bedeutet, aber auch für eine allergische Erkrankung – Anm. d. Übersetzers] und andere Ursachen für starke Schmerzen, die zu Gehschwierigkeiten führen, werden Patienten unter dieser Krankheit leiden Patienten, die an dieser Erkrankung leiden, erhalten künstliche Oberschenkelgelenke und künstliche Kniegelenke, die die Schmerzen beseitigen und ihnen das Gehen ermöglichen können. In Japan werden in einem einzigen Jahr 80,000 Oberschenkelgelenksersatzoperationen und 40,000 Kniegelenkersatzoperationen durchgeführt (Statistik von 2005). Es ist damit zu rechnen, dass die Nachfrage nach künstlichen Gelenken im Zuge der zunehmenden Alterung der Gesellschaft um ein Vielfaches zunehmen wird.
Titan ist nicht für alle künstlichen Gelenkteile geeignet. Im Gelenkbereich, wo viel Bewegung stattfindet, ist Titan nicht geeignet, da es sich leicht abnutzt (bevorzugt werden Keramik und Kobaltlegierungen), und für implantierte Teile werden Titanlegierungen verwendet. Die Oberfläche von Titanlegierungen ist uneben und mit Apatit und knochenempfindlichen Materialien wie Bioglas beschichtet, um eine frühzeitige Integration in den biologischen Knochen zu gewährleisten. Darüber hinaus werden zur Frakturfixierung Marknägel aus Titanlegierung und Platten aus Titanlegierung verwendet.

Auch im Bereich der Zahnheilkunde gibt es einen zunehmenden Trend, wo Implantate und Geschiebe zum Einsatz kommen. Titan wird in kleineren Mengen verwendet, es gibt jedoch Titanlegierungen und reine Titanlegierungen in Form von Platten, Gewinden, Fassungen und Körben, wie in der Abbildung dargestellt. Diese Teile werden direkt in den Kieferknochen eingetrieben und mit Apatit beschichtet, das für die Zusammensetzung des Knochens repräsentativ ist, um im Zahnfleischbereich des Zahns fixiert zu werden. Titan eignet sich für Metallimplantate in der allgemeinen Zahnheilkunde. Es gibt zwei Verfahren, das Präzisionsgussverfahren und das superplastische Umformverfahren. Im Vergleich zu den bisherigen Kobalt- und Chromlegierungen ist es leichter und schmeckt gegenüber sauren Lebensmitteln nicht schlecht, da die Verwendung von Titan jedoch nicht durch das Verfahren abgedeckt ist Krankenversicherung Diagnose und Behandlung, der Preis ist teurer.

Als implantierbares Hilfsmittel für die Innere Medizin kann ein Herzschrittmacher implantiert werden, wenn ein Patient unter einer niedrigen Herzfrequenz leidet. Ein Elektrodendraht wird von der Vena subclavia zum Herzen eingeführt und diese Elektrode gibt ein elektronisches Signal an den Herzschrittmacher ein und macht ihn so zu einem Herzschrittmacher. Kürzlich wurden Herzschrittmacher mit einer Masse von 20 g und einer Dicke von 6 mm entwickelt, die klein genug sind, um mit einem Elektrodendraht verbunden und unter der Haut vergraben zu werden. Die Batterie und die Steuerschaltung sind in einem kleinen Behälter (Medaillon) aus reinem Titan untergebracht, der für lebende Organismen nicht invasiv ist. Die Batterie muss mindestens 6 Jahre halten, daher muss der Behälter (Medaillon) lange stabil und sicher sein. Derzeit haben fast 5,000 Menschen in Japan davon profitiert.

Titan wird auch in chirurgischen Instrumenten verwendet. Besonders bei langen Gehirn- und neurochirurgischen Eingriffen von mehr als 10 Stunden ist ein geringes Gewicht der Pinzetten erforderlich, bei blutstillenden Pinzetten und dergleichen kommen Titanprodukte zum Einsatz. Titan wird auch in vielen zahnärztlichen Behandlungsinstrumenten wie Implantaten, chirurgischen Instrumenten für Aufsätze und Vibratoren zur Entfernung von Zahnstein verwendet. Neben Implantationen und Befestigungen wie Hilfsmitteln und Rollstühlen kommt auch Titan zum Einsatz. Wenn aufgrund einer Krankheit oder eines Unfalls ein Teil einer Gliedmaße fehlt, wird eine Prothese angefertigt, um die Funktion wiederherzustellen. Da der Hauptteil der Prothese aus Metall besteht, wird sie im Hinblick auf Leichtigkeit, Haltbarkeit (hauptsächlich Korrosion und Korrosion) eingesetzt Ermüdungsbeständigkeit) und Verträglichkeit mit lebenden Organismen (Ni, Cr usw.). Bei Rollstühlen besteht das Hauptziel darin, den gesamten Rollstuhl leichter zu machen. Daher wird in einigen Fällen Titan für fast alle Metallteile der Struktur verwendet, beispielsweise für den Rahmen und die Räder.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automobilkultur haben immer mehr Autoenthusiasten begonnen, personalisierte Modifikationen und Leistungssteigerungen zu verfolgen. Darunter, Hochleistungsauspuff aus Titanlegierung ist aufgrund seines hervorragenden Materials und seiner herausragenden Leistung in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit vieler Autoenthusiasten gerückt. Der GV-Hochleistungsauspuff aus Titanlegierung von GUSTO ist aufgrund seiner Kosteneffizienz und hervorragenden Qualität zu einem klaren Wasserstrahl auf dem Markt geworden.

Im Jahr 2019 schlossen sich zwei Marken, Gusto und Vanhool, zusammen, um ein neues Hochleistungs-Auspuffprodukt auf den Markt zu bringen – GV-Auspuff. Gusto verfügt als erster professioneller Komplettanbieter für die Automobilaufrüstung in China, der sich mit der Einfuhr, Installation und Kundendienstwartung von Rennsportzubehör befasst, über starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und ist an vorderster Front der Rennsportbranche aktiv . Vanhool hingegen ist ein kundenspezifischer Auspuffhersteller mit einer fast dreißigjährigen Geschichte, der sich auf die Herstellung hochwertiger Auspuffprodukte spezialisiert hat. Der Zusammenschluss der beiden Unternehmen hat ihre reiche Erfahrung im High-End-Rennsport in zivile Produkte umgewandelt und Autoliebhabern ein brandneues Erlebnis beschert
Der GV-Auspuff ist ein Highlight der GV-Produktpalette.

Eines der Highlights des GV-Auspuffs ist die Verwendung von Titan als Hauptmaterial. Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl Hochleistungsauspuff aus Titanlegierung hat ein geringeres Gewicht, was das Gewicht des Fahrzeugs deutlich reduzieren und das Fahrverhalten verbessern kann. Gleichzeitig weist die Titanlegierung auch eine hohe Festigkeit und eine stabile Hitzebeständigkeit auf, wodurch eine stabile Leistung in einer Umgebung mit hohen Temperaturen aufrechterhalten werden kann und ein reibungsloser und effizienter Auspuff gewährleistet wird. Darüber hinaus weist die Titanlegierung auch eine bessere Klangleistung auf, was dem Fahrzeug einen schöneren Auspuffklang verleihen kann.

Um die Produktqualität sicherzustellen, importiert GV Exhaust alles Materialien aus Titanlegierungen aus Übersee und führt strenge Rohstoffprüfungen durch, bevor jede Produktcharge hergestellt wird. Darüber hinaus verfügt GV Exhaust über ein erfahrenes internes Ingenieurteam, das 3D-Scans der ursprünglichen Abgasanordnungsstruktur neu entwickelter Modelle durchführt und diese mit tatsächlichen Maßen aufbaut, um sicherzustellen, dass die Produkte perfekt auf das Fahrzeug abgestimmt sind und eine effiziente Installation ermöglichen die ursprüngliche Position. Diese maßgeschneiderte Entwicklungsmethode verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz erheblich und spart Entwicklungszeit, sondern sorgt auch für eine doppelte Leistungs- und Klangsteigerung des Produkts.

Erwähnenswert ist, dass auch beim Design des GV-Auspuffs eine Kombination aus Funktionalität und Ästhetik im Vordergrund stand. Sein einzigartiges Design und die exquisite Verarbeitung verleihen dem Auspuff nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern verleihen dem Fahrzeug auch einen Hauch von Mode. Darüber hinaus verfügt der GV-Auspuff über eine hochwertige Verarbeitung und eine hervorragende Vibrationskontrolltechnologie, um sicherzustellen, dass er im Einsatzprozess stabil und stabil bleibt.
Der GV-Auspuff besteht aus hochwertiger Verarbeitung und hervorragender Vibrationskontrolltechnologie, um einen stabilen und leisen Betrieb während des Gebrauchs zu gewährleisten.

Um den Bedürfnissen verschiedener Autoenthusiasten gerecht zu werden, konzentriert sich GV Exhaust nicht nur auf Titanlegierungsmaterialien, sondern stellt auch austenitischen Edelstahl als Material für Abgasprodukte zur Auswahl. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach der ultimativen Leistung oder nach einem kostengünstigen Auspuff sind, im GV-Auspuff werden Sie fündig.
GV Exhausts bietet eine breite Produktpalette sowohl für Enthusiasten, die die ultimative Leistung suchen, als auch für Verbraucher, die ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis suchen.

Darüber hinaus bietet GV Exhausts eine zweijährige Garantie ohne Kilometerbegrenzung, die den Enthusiasten mehr Sicherheit beim Kauf und bei der Verwendung der Produkte gibt. Ob es um Produktqualität oder Kundendienst geht, GV Exhaust hat ein hohes Maß an Professionalität und Verantwortung bewiesen!

Alles in allem,  Hochleistungsauspuff aus Titanlegierung hat sich aufgrund seiner hohen Qualität, Kosteneffizienz und hervorragenden Leistung zu einer klaren Strömung auf dem Markt entwickelt. Es erfüllt nicht nur die Bedürfnisse von Autoenthusiasten nach personalisierten Modifikationen und Leistungssteigerungen, sondern sorgt auch für ein besseres Fahrerlebnis am Fahrzeug. Man geht davon aus, dass GV-Auspuff auch in Zukunft den Entwicklungstrend des Hochleistungsauspuffmarktes anführen und mehr Autoenthusiasten Überraschungen und Zufriedenheit bringen wird.

Hastelloy C-276, UNS N10276, bezeichnet als C276ist eine der gebräuchlichsten korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis. Es ist für verschiedene chemische Industrien geeignet, die oxidierende und reduzierende Medien enthalten. Der höhere Molybdän- und Chromgehalt macht die Legierung chlorbeständig. Ionenkorrosion und Wolframelemente verbessern die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich.

Hastelloy C-276 ist eines der wenigen Materialien, das gegen Korrosion durch feuchte Chlor-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig ist. Es weist eine erhebliche Beständigkeit gegenüber hochkonzentrierten Chloridlösungen wie Eisenchlorid und Kupferchlorid auf. Korrosionsbeständigkeit.

Hastelloy C-276 kann in den folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt werden

1. Schornsteinauskleidungen, Kanäle, Dämpfer, Wäscher, Abgasnacherhitzer, Ventilatoren und Ventilatorverkleidungen zur Schadstoffkontrolle

2. Rauchgasentschwefelungsanlage

3. Chemische Verarbeitungskomponenten wie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Förderleitungen

4. Schwefelgasbrunnen

5. Zellstoff- und Papierproduktion

6. Abfallentsorgung

7. Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Beim Schweißen von Hastelloy C-9 sind 276 wichtige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

1. Reinigung vor dem Schweißen
Da Schmutz und Oxide an der Oberfläche von Hastelloy haften, muss der Schweißbereich vor dem Schweißen gereinigt werden. Die Reinigungsmethode kann eine mechanische Reinigung sein, d. h. die Schweißstelle wird mit einem Winkelschleifer so lange poliert, bis der metallische Glanz zum Vorschein kommt. Die Breite der Reinigung sollte mehr als 100 mm betragen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in den Schweißbereich gelangen.

2. Schweißmethode
Beim Schweißen wird im Allgemeinen die Gleichstromanschlussmethode zum Schweißen verwendet. Wenn die Gleichstromverbindung verwendet wird, ist die Temperatur der Wolframsorte niedrig, der zulässige Strom groß und der Verlust der Wolframsorte gering. Das Ende der Wolframsorte ist auf 30° geschliffen und der Kopf ist leicht ausgeschliffen.

3. Gasschutz
Hastelloy C-276 müssen Maßnahmen ergreifen, um die Abnahme der Korrosionsbeständigkeit der Schweiß- und Wärmeeinflusszone zu minimieren, wie z. B. Wolfram-Schutzgasschweißen (GTAW), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Unterpulverschweißen oder eine andere Schweißmethode, die die Abnahme minimieren kann in der Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen.

„Special Steel 100 Seconds“ geht davon aus, dass die Argongas-Schutzwirkung offensichtlich ist: guter Schutz, konzentrierte Wärme, gute Schweißqualität, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung der Schweißverbindung, Minimierung der Abnahme der Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Hitze -betroffene Zone.

4. Praktisches Training
Um sicherzustellen, dass Form, Größe und Rauheit der bearbeiteten Oberfläche den Zeichnungsanforderungen oder den Schweißprozessvorschriften entsprechen, ist es am besten, die Schweißnuten mechanisch oder kalt zu bearbeiten. Die mechanische Bearbeitung der Nut vor dem Schweißen führt zu einer Kaltverfestigung, daher ist es notwendig, die bearbeitete Nut vor dem Schweißen zu schleifen. Schweißfugen dürfen keine Mängel wie Delaminierung, Faltung, Risse und Risse aufweisen.

Polieren Sie die Metalloberfläche innerhalb der Schweißfuge und der 50-mm-Breite auf beiden Seiten, um die Oxidationsfarbe zu entfernen, und reinigen Sie sie mit oxidfreien Lösungsmitteln wie Ethanol, Aceton oder Propanol, um Fett, Feuchtigkeit, Kreideflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen. Das Malmittel sollte Caiying Clean sein. Verwenden Sie einen fusselfreien Leder- oder Zelluloseschwamm. „Special Steel 100 Seconds“ erinnert uns daran, dass nutzlose Schweißmaterialien und schädliche Substanzen auf der unsauberen Kleidung und den Schuhen der Arbeiter daran gehindert werden sollten, mit dem Werkstück in Kontakt zu kommen, um eine Kontamination des Werkstücks zu vermeiden.

5. Auswahl des Schweißmaterials
Empfehlung: Als Schweißdraht ERNiCrMo-4 Schweißdraht und ENiCrMo-4 verwenden. Diese Art von Schweißdraht weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Prozessleistung auf. Seine chemische Zusammensetzung ähnelt der des Grundmetalls und sein Mangangehalt ist höher als der des Grundmetalls. Es kann die Rissbeständigkeit verbessern und die Porosität beim Schweißen kontrollieren. Der besonders niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Gefahr einer interkristallinen Korrosion.

6. Vorwärmen und Zwischenschichttemperatur
Beim Hastelloy-Schweißen bei Raumtemperatur ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich. Erst wenn die Temperatur in der Luft unter Null liegt oder sich Feuchtigkeit ansammelt, muss das Grundmetall erhitzt werden, die Heiztemperatur muss jedoch nur 30–40 °C erreichen.

Während des Schweißvorgangs bildet das Schweißgut bei hoher Temperatur (375–875) über einen langen Zeitraum eine Fe-Cr-Metallverbindung, nämlich die σ-Phase. Die σ-Phase ist extrem hart und spröde und verteilt sich an den Korngrenzen, wodurch die Schlagzähigkeit des Schweißgutes abnimmt und es versprödet.

Beim Mehrlagenschweißen muss die Zwischenlagentemperatur unter 90 °C liegen, um zu verhindern, dass eine zu große Länge von 375–875 °C zu einer Versprödung der σ-Phase führt.

7. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Um den Schweißwärmeeintrag zu reduzieren, versuchen Sie beim Schweißen einen kleinen Schweißstrom und eine schnelle Schweißmethode zu verwenden. Da Hastelloy außerdem an der Lichtbogenschließposition leicht reißt, muss der Lichtbogenkrater beim Schließen des Lichtbogens gefüllt werden. Bevor mit dem Lichtbogenschweißen erneut begonnen wird, muss der vorherige Lichtbogenkrater poliert und anschließend mit einer weichen Bürste gereinigt werden. Anschließendes Schweißen. Diese beiden Behandlungen können das Auftreten thermischer Risse verhindern.

Schweißverbindungen sind anfällig für interkristalline Korrosion. Einschließlich interkristalliner Korrosion von Schweißnähten, „Messerkorrosion“ in der überhitzten Zone nahe der Schmelzlinie und interkristalliner Korrosion bei der Sensibilisierungstemperatur der Wärmeeinflusszone.

8. Wärmebehandlung nach dem Schweißen
In sehr rauen Umgebungen müssen C-276-Materialien und Schweißteile jedoch einer Lösungsglühbehandlung unterzogen werden, um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Die Wärmebehandlung des Legierungsmaterials Hastelloy C-276 in fester Lösung, „Spezialstahl 100 Sekunden“, umfasst zwei Prozesse: (1) Erhitzen auf 1040–1150; (2) schnelle Abkühlung auf einen schwarzen Zustand (ca. 400) innerhalb von zwei Minuten. Das auf diese Weise behandelte Material weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher ist es wirkungslos, nur eine Spannungsarmglühwärmebehandlung an der Hastelloy C-276-Legierung durchzuführen. Vor der Wärmebehandlung ist es notwendig, die Oberfläche der Legierung von Ölflecken und anderem Schmutz zu reinigen, der während des Wärmebehandlungsprozesses zu Kohlenstoffelementen führen kann.

Die Oberfläche besteht aus der Legierung Hastelloy C-276 Beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung entstehen Oxide, die den Cr-Gehalt in der Legierung verringern und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen. Daher muss die Oberfläche gereinigt werden. Sie können eine Edelstahldrahtbürste oder eine Schleifscheibe verwenden, diese dann in eine Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure in einem geeigneten Verhältnis zum Beizen eintauchen und abschließend mit klarem Wasser abspülen.

9. Vorsichtsmaßnahmen für Schweißwerkzeuge
Verarbeitungswerkzeuge sollten spezielle Reinigungswerkzeuge für Nickellegierungen sein. Diese Werkzeuge sollten separat aufbewahrt und gekennzeichnet werden, um Verwechslungen mit anderen Werkzeugen vorzubeugen.

Es ist darauf zu achten, dass das Werkstück nicht mit Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt in Kontakt kommt, um eine Versprödung instabiler Metalle durch die Zunahme von Kohlenstoff oder Schwefel zu vermeiden. Auch die Verwendung von Thermometerkreide, Tinte und Fett sollte während des Herstellungsprozesses eingeschränkt werden.

Die zum Schleifen des Werkstücks verwendete Schleifscheibe sollte eisenfrei sein und der Klebstoff sollte kein organisches Harz sein.

Die Gerätepositionierung von Pressschweißteilen vor dem Schweißen sollte nach dem gleichen Verfahren wie beim qualifizierten formellen Schweißen erfolgen, und die Positionierungsschweißnaht sollte schließlich in die dauerhafte Schweißnaht eingeschmolzen werden. Schweißteile dürfen nicht zwangsweise zusammengefügt werden, um eine lokale Verhärtung der Schweißteile zu verursachen.

Welche Methoden gibt es, um die Oberflächenbearbeitungsqualität von Titanlegierungen zu verbessern?

1. Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug

Die Schwierigkeit der Verarbeitung einer Titanlegierung hängt größtenteils mit den Eigenschaften ihres Materials zusammen. Seine geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit und geringe Plastizität haben alle einen gewissen Einfluss auf den Schneidprozess. Daher ist die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge für die Verbesserung von entscheidender Bedeutung die Qualität der Titanlegierung Oberflächenbearbeitung. Einige Werkzeuge speziell für die Bearbeitung von Titanlegierungen, wie der Winkel der Schneidkante, das Material des Werkzeugkopfes usw., müssen berücksichtigt werden.

2. Angemessene Kontrolle der Prozessparameter

Bei der Oberflächenbearbeitung von Titanlegierungen haben unterschiedliche Prozessparameter auch unterschiedliche Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität. Durch eine angemessene Steuerung von Parametern wie Bearbeitungsgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe kann die Oberflächenrauheit wirksam verringert und die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Titanlegierungen verbessert werden.

3. Stellen Sie sicher, dass die Schmierungsbedingungen gewährleistet sind

Der Bearbeitungsprozess von Titanlegierungen erfordert gute Schmierbedingungen, da es sonst leicht zu einer Überhitzung der Schneidwerkzeuge, Oberflächenschäden usw. kommen kann und somit die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt wird. Daher ist es sehr wichtig, die geeignete Schneidflüssigkeit auszuwählen und die Bedingungen der Bearbeitungsschmierung angemessen zu kontrollieren.

4. Achten Sie auf Probleme bei der Verarbeitung

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren müssen bei der Verarbeitung einige Aspekte besonders berücksichtigt werden. Beispielsweise können unsachgemäße Oberflächenbehandlung, Rattern, Vibrationen und andere Probleme während der Verarbeitung die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Titanlegierungen beeinträchtigen. Daher ist bei der Verarbeitung viel Liebe zum Detail erforderlich, um diese Probleme zu vermeiden.

Zusammenfassend liegt der Schlüssel zur Verbesserung der Oberflächenbearbeitungsqualität von Titanlegierungen darin, Schneidwerkzeuge, Prozessparameter, Schmierbedingungen und andere Faktoren umfassend zu berücksichtigen und einigen Details während des Bearbeitungsprozesses besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Nur wenn diese Aspekte berücksichtigt werden, kann dies geschehen die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Titanlegierungen effektiv verbessert werden.

Forschung zum Einfluss des Herstellungsprozesses von Präzisionsstahlrohren auf die Materialeigenschaften

Als hochwertige Rohre werden Präzisionsstahlrohre häufig in der Erdöl-, Chemie-, Elektrizitäts-, Maschinen-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Sein Herstellungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf die Materialleistung, die in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität und -zuverlässigkeit steht. In diesem Artikel werden eingehende Untersuchungen und Analysen zum Einfluss des Herstellungsprozesses von Präzisionsstahlrohren auf die Materialeigenschaften durchgeführt.

Der Herstellungsprozess von Präzisionsstahlrohren
Die Herstellungsprozesse von Präzisionsstahlrohren umfassen hauptsächlich Warmwalzen und Kaltwalzen. Unter Warmwalzen versteht man das Walzen von Stahlrohren bei hohen Temperaturen, um sie zu verformen und die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Beim Kaltwalzen werden Stahlrohre bei Raumtemperatur gewalzt, um präzisere Abmessungen und eine glattere Oberfläche zu erhalten. Während des Herstellungsprozesses muss das Stahlrohr außerdem gerichtet, geglüht, vergütet und anderen Behandlungen unterzogen werden, um seine Leistung weiter zu verbessern.

Der Einfluss des Herstellungsprozesses auf Materialeigenschaften
1. Einfluss des Warmwalzprozesses
Der Warmwalzprozess hat einen erheblichen Einfluss auf die Materialeigenschaften von Präzisionsstahlrohren. Beim Walzen bei hohen Temperaturen verformen sich die Körner im Inneren des Stahlrohrs, wodurch die Körner verfeinert und die Festigkeit und Zähigkeit des Materials verbessert werden. Gleichzeitig kann der beim Warmwalzen entstehende Kaltverfestigungseffekt die Härte und Verschleißfestigkeit des Stahlrohrs verbessern. Die Wahl der Warmwalztemperatur und -zeit muss jedoch angemessen sein, da sonst Mängel wie Risse und Löcher im Stahlrohr auftreten, die dessen Leistung erheblich beeinträchtigen.

2. Einfluss des Kaltwalzprozesses
Im Vergleich zum Warmwalzen hat der Kaltwalzprozess weniger Auswirkungen die Materialeigenschaften von Präzisionsstahlrohren. Beim Walzen bei Raumtemperatur kommt es zu keiner nennenswerten Verformung der Körner im Inneren des Stahlrohrs, sodass keine Kaltverfestigungswirkung auftritt. Durch das Kaltwalzen können jedoch die Größe und Form von Stahlrohren präzise gesteuert und so deren Genauigkeit und Oberflächenqualität verbessert werden. Gleichzeitig kann ein ordnungsgemäßes Kaltwalzen die Koerzitivkraft und die magnetische Permeabilität von Stahlrohren verbessern, wodurch sie sich besser für die Herstellung hochpräziser, leistungsstarker magnetischer Komponenten eignen.

3. Einfluss des Glühprozesses
Das Glühen ist ein wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Präzisionsstahlrohren. Sein Hauptzweck besteht darin, die beim Walzvorgang entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen und die innere Struktur des Stahlrohrs gleichmäßiger und stabiler zu machen. Die Kontrolle der Glühtemperatur und -zeit hat einen großen Einfluss auf die Leistung von Präzisionsstahlrohren. Wenn die Glühtemperatur zu hoch oder die Glühzeit zu lang ist, wachsen die Körner im Inneren des Stahlrohrs und verringern so dessen Festigkeit und Zähigkeit. Ist die Glühtemperatur zu niedrig oder die Zeit zu kurz, können die inneren Spannungen nicht beseitigt werden und das Stahlrohr wird bei der späteren Verarbeitung und Verwendung beschädigt. Es kann leicht zu Problemen wie Verformung und Rissbildung kommen.

4. Einfluss von Abschreck- und Anlassprozessen
Das Abschrecken ist ein Prozess, bei dem das Stahlrohr über die kritische Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt wird, um eine Martensitstruktur zu erhalten. Beim Anlassen wird das abgeschreckte Stahlrohr erneut auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit warm gehalten, um die Organisationsstruktur zu stabilisieren und innere Spannungen zu beseitigen. Der Abschreck- und Anlassprozess hat einen großen Einfluss auf die Leistung von Präzisionsstahlrohren. Die Steuerung der Abschrecktemperatur und -zeit bestimmt die Menge und Verteilung des Martensits und beeinflusst dadurch die Härte und Festigkeit des Stahlrohrs; Die Kontrolle der Tempertemperatur und -zeit bestimmt die Stabilität und Zähigkeit der Organisationsstruktur. Durch geeignete Abschreck- und Anlassprozesse können Präzisionsstahlrohre eine gute Zähigkeit und Haltbarkeit aufweisen und gleichzeitig eine hohe Härte und Festigkeit beibehalten.

3. Fazit
Das Herstellungsprozess von Präzisionsstahlrohren hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Materialeigenschaften. Durch vernünftige Herstellungsprozesse können Präzisionsstahlrohre eine gute Festigkeit, Zähigkeit, Härte, Haltbarkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um verschiedenen komplexen und anspruchsvollen Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Um bessere Materialeigenschaften zu erzielen, ist es notwendig, die Parameter des Herstellungsprozesses kontinuierlich zu optimieren, die Qualitätskontrolle und -prüfung zu verstärken sowie die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Grundlagenforschung zu stärken und ein vertieftes Verständnis der inneren Zusammenhänge und Gesetzmäßigkeiten zwischen dem Herstellungsprozess und den Materialeigenschaften von Präzisionsstahlrohren zu erlangen, um die nachhaltige Entwicklung der Präzision nachhaltig voranzutreiben Stahlrohrindustrie.