INCONEL 625, Legierung 625

N06625-Schläuche, Alloy 625-Platten

Die INCONEL-Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) wird wegen ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügen) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Die Betriebstemperaturen reichen von kryogen bis 1800 °C (982 °F). Die Zusammensetzung ist in der nachstehenden Tabelle gezeigt.

Die Festigkeit der INCONEL-Legierung 625 ergibt sich aus der versteifenden Wirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix; somit sind Ausscheidungshärtungsbehandlungen nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für eine überlegene Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Die Eigenschaften der INCONEL-Legierung 625, die sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen machen, sind die Freiheit von lokalem Angriff (Loch- und Spaltkorrosion), hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Es wird als Drahtseil zum Festmachen von Kabeln, Propellerblättern für Motorpatrouillen-Kanonenboote, U-Boot-Hilfsantriebsmotoren, U-Boot-Schnellkupplungen, Abgaskanälen für Marine-Nutzboote und Ummantelung für Unterwasser-Kommunikationskabel, U-Boot-Wandlersteuerungen und Dampfleitungsbälge verwendet . Mögliche Anwendungen sind Federn, Dichtungen, Faltenbälge für untergetauchte Steuerungen, elektrische Kabelverbinder, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und ozeanographische Instrumentenkomponenten.

Hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeit; hervorragende Ermüdungs- und Wärmeermüdungsfestigkeit; Oxidationsbeständigkeit; und ausgezeichnete Schweißbarkeit und Lötfähigkeit sind die Eigenschaften von INCONEL Alloy 625, die es für die Luft- und Raumfahrt interessant machen. Es wird in Anwendungen wie Flugzeugleitungssystemen, Triebwerksabgassystemen, Schubumkehrsystemen, widerstandsgeschweißten Wabenstrukturen zur Unterbringung von Triebwerkssteuerungen, Kraftstoff- und Hydraulikleitungen, Sprühstangen, Faltenbälgen, Turbinenabdeckungsringen und Wärmetauscherrohren verwendet in Umweltkontrollsystemen. Es eignet sich auch für Übergangsauskleidungen für Verbrennungssysteme, Turbinendichtungen, Verdichterleitschaufeln und Schubkammerrohre für Raketen.

Die hervorragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der INCONEL-Legierung 625 in einem breiten Temperatur- und Druckbereich ist ein Hauptgrund für ihre breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung. Aufgrund seiner einfachen Herstellung wird es zu einer Vielzahl von Komponenten für Anlagenausrüstung verarbeitet. Seine hohe Festigkeit ermöglicht beispielsweise den Einsatz in dünnwandigeren Gefäßen oder Schläuchen als andere Materialien, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und Gewicht eingespart wird. Einige Anwendungen, die die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der INCONEL-Legierung 625 erfordern, sind Glocken, Rohre, Reaktionsgefäße, Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Transferleitungen und Ventile.

Im nuklearen Bereich kann die INCONEL-Legierung 625 für Reaktorkern- und Steuerstabkomponenten in nuklearen Wasserreaktoren verwendet werden. Das Material kann aufgrund seiner hohen Festigkeit, seiner ausgezeichneten gleichmäßigen Korrosionsbeständigkeit, seiner Beständigkeit gegen Spannungsrisse und seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegen Lochfraß in Wasser mit einer Temperatur von 500 bis 600 °C (260 bis 316 °F) ausgewählt werden. Alloy 625 wird wegen seiner hohen zulässigen Konstruktionsfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, insbesondere zwischen 1200°-1400°F (649-760°C), auch in fortschrittlichen Reaktorkonzepten in Betracht gezogen.

Die in diesem Bulletin angegebenen Eigenschaften, Ergebnisse umfangreicher Tests, sind typisch für die Legierung, sollten jedoch nicht für Spezifikationszwecke verwendet werden. Anwendbare Spezifikationen finden Sie im letzten Abschnitt dieser Veröffentlichung.

Inconel 625 Verfügbare Formulare und Spezifikationen

Die INCONEL-Legierung wird als UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt. Es ist in allen Standardwalzformen erhältlich, einschließlich Stangen, Stangen, Draht und Walzdraht, Platten, Bleche, Bänder, Formen, Rohrprodukte und Schmiedematerial. Vollständige Informationen zu erhältlichen Produkten erhalten Sie bei den auf der Rückseite aufgeführten Büros:

Stangen-, Stangen-, Draht- und Schmiedematerial – ASTM B 446/ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564/ASME SB 564 (Schmiedeteile), SAE/AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings), SAE/AMS 5837 (Draht), ISO 9723 (Rod & Stäbe), ISO 9724 (Draht), ISO 9725 (Schmiedeteile), VdTÜV 499 (Stäbe & Stäbe), BS 3076NA21 (Stäbe & Stäbe), EN 10095 (Stäbe, Stäbe & Profile), DIN 17752 (Stäbe & Stäbe) , ASME Code Case 1935 (Rod, Bar & Forgings), DIN 17754 (Schmiedeteile), DIN 17753 (Draht).

Platte, Blech und Band – ASTM B 443/ASTM SB 443 (Platte, Blech & Band), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (Platte, Blech & Band), ISO 6208 (Platte, Blech & Band), VdTÜV 499 (Platte, Blech & Band), BS 3072NA21 (Platte & Blech), EN 10095 (Platte, Blech & Band), DIN 17750 (Platte, Blech & Band), ASME Code Case 1935.

Pipe & Tube – ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829 (Nahtlose Rohre & Schläuche), ASTM B704/B 751 & ASME SB 704/SB 751 (Geschweißte Rohre), ASTM B705/B 775 & ASME SB 705/SB 775 (geschweißtes Rohr), ISO 6207 (Rohr), SAE/AMS 5581 (nahtloses & geschweißtes Rohr), VdTÜV 499 (Rohr), BS 3074NA21 (nahtloses Rohr & Rohr), DIN 17751 (Rohr), ASME Code Case 1935.

Andere Produktformen – ASTM B 366/ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Hitzebeständige Stähle und Legierungen), DIN 17744 (Chemische Zusammensetzung aller Produktformen).

Chemische Zusammensetzung von Inconel 625,%

Ni Cr Mo Nb Fe C Ti Mn Si S P
58.0 min 20 ~ 23 8 ~ 10 3.15 - 4.15 5.0 max 0.1 max 0.4 max 0.50 max 0.50 max 0.015 max 0.015 max

Mechanische Eigenschaften von Inconel 625

Dichte, g / c 8.44
Schmelzbereich, ℃ 1290-1350
Zugfestigkeit, min, Mpa 760
Streckgrenze, 0.2% Offset, min, Mpa 345
Verlängerung,% 25
Härte, HB, min 220

Anwendungen

Alloy 625 durch Erweichen und Glühen wird häufig in der chemischen Prozessindustrie und bei Offshore- und Schiffsanlässen oder bei hohen mechanischen Belastungen eingesetzt. Es ist sehr korrosionsbeständig und kann aufgrund seiner hohen Festigkeit als dünneres Konstruktionsteil verwendet werden. Die typischen Anwendungen sind:

  1. Bestandteile eines organisch-chemischen Prozesses, der Chloride enthält, insbesondere bei der Verwendung von Säurechlorid-Katalysatoren
  2. Fermenter und Bleichbehälter für die Zellstoff- und Papierindustrie;
  3. Absorptionsturm, Zwischenüberhitzer, Rauchgaseintrittsleitblech, Ventilator (Feuchte), Mischer, Strömungsleitblech, Rauchgas Rauchgasentschwefelungsanlage etc.;
  4. Geräte und Komponenten zur Herstellung von sauren Gasumgebungen;
  5. Essigsäure- und Essigsäureanhydrid-Reaktionsgenerator;
  6. Schwefelsäure-Kondensator.

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