Nimonic90 ist eine zeitverfestigte, hochtemperaturbeständige Legierung auf Nickelbasis, die einen hohen Kobaltanteil und verschiedene Verstärkungselemente enthält. NIMONIC 90 Legierung verfügt über Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, die chemische Verarbeitung und die Nuklearindustrie.

Nimonic 90 (N07090) ist eine alterungsgehärtete, nickelbasierte, hochtemperaturbeständige Verformungslegierung mit einem hohen Kobaltanteil und verschiedenen Verstärkungselementen. Die wichtigsten chemischen Bestandteile sind: Nickel (Ni): ca. 53–57 %, Chrom (Cr): ca. 18–21 %, Kobalt (Co): ca. 15–21 %, Eisen (Fe): bis zu 1.5 %, Titan (Ti): ca. 2–3 %, Aluminium (Al): ca. 1.2–1.8 %, Kohlenstoff (C): bis zu 0.13 %, Silizium (Si): bis zu 0.50 %, Mangan (Mn): bis zu 0.50 %, Schwefel (S): bis zu 0.015 %, Phosphor (P): bis zu 0.02 %.

NIMONIC 90 Legierungslieferant

physikalische Eigenschaft

NIMONIC 90 Legierung Dichte: 8.18-8.19 g/cm³
Schmelzpunkt: ca. 1315-1370 °C
Wärmeleitfähigkeit: 21.76 W/(m·K) (100 °C)
Linearer Ausdehnungskoeffizient: 12.2–12.7 μm/m·°C (20–100 °C)
Elastizitätsmodul: 213–240 GPa (0.2 % Verschiebung)
Steifigkeitsmodul: 82.5 GPa

Mechanische Leistung

Zugfestigkeit (σ b): ≥ 820 MPa (lösungsgeglüht)
Streckgrenze (σ p0.2): ≥ 590 MPa (lösungsgeglüht)
Dehnungsrate (δ): ≥ 8 % (Mischkristallbehandlung)
Brinellhärte (HBW): 441 (Lösungs- und Alterungsbehandlung)

Metallographische Struktur

Die Hauptstärkungsphase von Nimonic 90-Legierung ist γ'-Ni3 (Ti, Al), das in quadratischen Partikeln unterschiedlicher Größe im Kristall ausfällt. Diese Form der γ'-Phase ist auch an Korngrenzen zu sehen, und Carbide scheiden sich in diskontinuierlichen kettenartigen Mustern an Korngrenzen aus.

Schmelzprozess

Induktionsschmelzen und elektrisches Schlackenumschmelzen: Zuerst wird das Induktionsschmelzen durchgeführt, gefolgt vom elektrischen Schlackenumschmelzen, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten und Verunreinigungen zu reduzieren.

Vakuum-Induktionsschmelzen und elektrisches Schlackenumschmelzen: Das Induktionsschmelzen wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, gefolgt vom elektrischen Schlackenumschmelzen, um die Reinheit des Materials weiter zu verbessern.
Vakuum-Induktionsschmelzen und Vakuum-Lichtbogenumschmelzen: Das Induktionsschmelzen wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, gefolgt vom Vakuum-Lichtbogenumschmelzen, um eine hohe Reinheit und Leistung des Materials sicherzustellen.

Vakuum-Induktionsschmelzen: NIMONIC 90 Legierung Direkt durchführendes Induktionsschmelzen in einer Vakuumumgebung, geeignet für Anwendungen, die eine extrem hohe Materialreinheit erfordern.