Nimonic90 ist eine zeitverfestigte Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung mit hohem Kobaltgehalt und verschiedenen Verstärkungselementen. Die Legierung Nimonic 90 zeichnet sich durch hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aus und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, chemische Verarbeitung und Kerntechnik.

Nimonic 90 (N07090) ist eine alterungsgehärtete, nickelbasierte, hochtemperaturbeständige Verformungslegierung mit einem hohen Kobaltanteil und verschiedenen Verstärkungselementen. Die wichtigsten chemischen Bestandteile sind: Nickel (Ni): ca. 53–57 %, Chrom (Cr): ca. 18–21 %, Kobalt (Co): ca. 15–21 %, Eisen (Fe): bis zu 1.5 %, Titan (Ti): ca. 2–3 %, Aluminium (Al): ca. 1.2–1.8 %, Kohlenstoff (C): bis zu 0.13 %, Silizium (Si): bis zu 0.50 %, Mangan (Mn): bis zu 0.50 %, Schwefel (S): bis zu 0.015 %, Phosphor (P): bis zu 0.02 %.

NIMONIC 90 Legierungslieferant

physikalische Eigenschaft

NIMONIC 90 Legierung Dichte: 8.18-8.19 g/cm³
Schmelzpunkt: ca. 1315-1370 °C
Wärmeleitfähigkeit: 21.76 W/(m·K) (100 °C)
Linearer Ausdehnungskoeffizient: 12.2–12.7 μm/m·°C (20–100 °C)
Elastizitätsmodul: 213–240 GPa (0.2 % Verschiebung)
Steifigkeitsmodul: 82.5 GPa

Mechanische Leistung

Zugfestigkeit (σ b): ≥ 820 MPa (lösungsgeglüht)
Streckgrenze (σ p0.2): ≥ 590 MPa (lösungsgeglüht)
Dehnungsrate (δ): ≥ 8 % (Mischkristallbehandlung)
Brinellhärte (HBW): 441 (Lösungs- und Alterungsbehandlung)

Metallographische Struktur

Die wichtigste verstärkende Phase der Nimonic-90-Legierung ist γ'-Ni₃(Ti,Al), die sich in Form quadratischer Partikel unterschiedlicher Größe im Kristallgitter ausscheidet. Diese γ'-Phasenform ist auch an den Korngrenzen zu beobachten, wo sich Carbide in diskontinuierlichen, kettenartigen Mustern ausscheiden.

Schmelzprozess

Induktionsschmelzen und elektrisches Schlackenumschmelzen: Zuerst wird das Induktionsschmelzen durchgeführt, gefolgt vom elektrischen Schlackenumschmelzen, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten und Verunreinigungen zu reduzieren.

Vakuum-Induktionsschmelzen und elektrisches Schlackenumschmelzen: Das Induktionsschmelzen wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, gefolgt vom elektrischen Schlackenumschmelzen, um die Reinheit des Materials weiter zu verbessern.
Vakuum-Induktionsschmelzen und Vakuum-Lichtbogenumschmelzen: Das Induktionsschmelzen wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, gefolgt vom Vakuum-Lichtbogenumschmelzen, um eine hohe Reinheit und Leistung des Materials sicherzustellen.

Vakuuminduktionsschmelzen: NIMONIC 90 Legierung Direktes Induktionsschmelzen in einer Vakuumumgebung, geeignet für Anwendungen, die eine extrem hohe Materialreinheit erfordern.