UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4 Edelstahl

UNS S32304 auch bekannt als (3204) ist ein zweiphasiger austenitisch-ferritischer Edelstahl. Es bietet in vielen Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316L, weist jedoch eine ähnliche Bearbeitbarkeit wie 316L auf und ist aufgrund des viel niedrigeren Nickel- und Molybdängehalts kostengünstiger. Dies könnte zur Herstellung von hochgradig korrosionsbeständigen, kostengünstigeren Teilen führen, als dies mit 316L erreicht werden kann.

Standard: ASTM A240/A240M, ASTM A480/480M
Güte: UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4

Dichte: 7.8 x 103 Kg / m3
Breite: 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm
Länge: 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm, 8000 mm, 12000 mm
Dicke: 0.3 - 50mm
Herstellungsverfahren: Warmgewalzt/kaltgewalzt
Oberflächenende: No.1, 2B

UNS S32304 ist einer von mehreren austenitisch-ferritischen Edelstählen, oft auch als Duplex-Edelstahl bekannt, der die vielen Vorteile der anderen Edelstahlgruppen in sich vereint. Duplex-Güten haben im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierungen enthalten im Allgemeinen eine 50:50-Mischung aus Austenit und Ferrit, dies kann jedoch je nach Sorte variieren. Der höhere Chromgehalt hat eine geringere Zunderbeständigkeit als austenitischer Edelstahl. Außerdem besitzen die Duplexlegierungen eine erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sowie eine erhöhte Beständigkeit gegen Chlorkorrosion und interkristalline Korrosion. Eine reduzierte Sensibilisierung ist ein weiterer Vorteil dieser Qualitäten. Diese Legierungen sind auch insofern interessant, als sie geringere Mengen an Nickel enthalten und attraktive Alternativen zu den rostfreien Legierungen mit höherem Nickelgehalt sein können.

UNS S32304 gilt als magere Duplexlegierung mit hohem Chrom-, niedrigem Nickel- und sehr geringem Molybdängehalt.

UNS S32304 ist eine hochfeste Duplex-Güte, die fast doppelt so hoch ist wie die eines austenitischen Edelstahls und besitzt gute physikalische Eigenschaften, die Konstruktionsvorteile, einfache Herstellung und gute Schweißbarkeit bieten können. Die gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut, zusammen mit der Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion.

Stressabbau (Wärmebehandlung): 1750 °F – 1925 °F (940 °C bis 1050 °C), gefolgt von schnellem Abschrecken in Wasser. Nicht zwischen 570 – 1650 °F (285 °C – 885 °C) entspannen, um die Bildung der Sigmaphase zu vermeiden.

Anwendungen

Zellstoff- und Papierindustrie, Meerwasserentsalzungsanlagen, Rauchgasreinigung, Ladetanks und Rohrleitungssysteme in Chemikalientankern, Seewassersysteme, Brandwände und Sprengwände auf Offshore-Plattformen, Brücken, Bauteile für die Tragwerksplanung, Lagertanks, Druckbehälter, Wärmetauscher, Warmwasserbereiter, Rotoren, Laufräder und Wellen.