Die Wärmebehandlung von H13-Warmstahl

H13 ist der am häufigsten verwendete Warmarbeitsstahl. Er hat eine höhere Wärmebeständigkeit und Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sowie eine bessere Ermüdungsbeständigkeit gegen Hitze. Er wurde in großem Umfang bei der Herstellung verschiedener Schmiedegesenke, Heißextrusionsgesenke und Aluminium, Kupfer und Kupfer verwendet legierung gussform. Warmbearbeitender Werkzeugstahl ist einer hohen Stoßbelastung, Reibung, intensiven Kälte- und Wärmezyklen ausgesetzt, die durch thermische Beanspruchung und Oxidation bei hohen Temperaturen verursacht werden, und führt häufig zu einer Reihe von Versagensformen wie Rissbildung, Zusammenbruch, Verschleiß usw.

H13 Stahl ist eine Art übereutektoider legierter Stahl, und seine metallografische Struktur weist viele Mängel auf, wie nichtmetallische Einschlüsse, Karbidausscheidungen, lose Mitten und weiße Flecken, die die Festigkeit, Zähigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit von Werkzeugstahl verringern können. Die Wärmebehandlungstechnologie hat einen großen Einfluss auf die Struktur und Leistung der H13-Stahlform.

Schmieden prozess
H13-Stahl enthält ziemlich hochlegierte Elemente, die eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine niedrige eutektische Temperatur aufweisen und leicht zu Überbrennen führen. Für den Rohling mit Ø 70 mm H13 Stahlblockdurchmesser sollte zunächst im Bereich von 800 ~ 900 X, dann bei der Schmiedeheiztemperatur 1065 ~ 1175 ℃ und wiederholtem Ziehen an langem Schmieden vorgewärmt werden Schmiedeverhältnis sollte größer als 4 sein.

Glühprozess der Sphäroidisierung
Der Zweck des Sphäroidisierungsglühens besteht darin, die Struktur zu vereinheitlichen, die Härte zu verringern, die Schneidleistung zu verbessern und die Struktur für das Abschrecken und Anlassen vorzubereiten. Der Glühprozess wird bei 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm isoliert, dann auf 720 ~ 740 ℃ isotherm (2h + 1min) / mm abgekühlt und schließlich auf 500 ℃ abgekühlt und die Glühstruktur aus dem Ofen entfernt Pellet Perlit und Härte weniger als 229HBS.

Vergütungsprozess
Das beste Wärmebehandlungsverfahren von H13 Stahl ist, dass das Öl nach dem Erhitzen bei 1020 ~ 1080 ℃ kalt oder fraktioniert abgeschreckt wird und dann zweimal bei 560 ~ 600 ℃ getempert wird. Die Mikrostruktur besteht aus gehärtetem Torstenit + gehärtetem Sostenit + Restcarbid, und die Mikrohärte beträgt 48 ~ 52HRC. Bei hohen thermischen Härteanforderungen an die Form (Druckgussform) kann die obere Grenze der Erwärmungstemperatur abgeschreckt werden. Die untere Heiztemperaturgrenze kann zum Abschrecken der Form (Heißschmiedeform) verwendet werden.

 

Darüber hinaus durchläuft die Herstellung von H13-Stahlformen eine Reihe von Prozessen wie Schmieden, Glühen und Bearbeiten. Ein unsachgemäßer Betrieb in jedem Prozess führt zu einem vorzeitigen Ausfall der Form und verringert deren Lebensdauer. Daher muss der Einfluss von Vorwärmen, Abkühlen und Schmieren der Form, Schmieden, Schneiden, Schleifen und Erodieren auf H13 beachtet werden.