Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sich durch hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen, hohem Druck und in korrosiven Umgebungen auszeichnet. Die Hauptbestandteile von Alloy-718-Rohren sind Nickel (50 %), Chrom (17 %), Eisen, Molybdän (3 %), Aluminium (1 %), Titan (ca. 0.9 %) sowie Spuren von Phosphor, Schwefel, Silizium und anderen Elementen. Dank seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung weist Alloy 718 eine hohe mechanische Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Lieferant von Rohren aus Legierung 718

Leistung und Anforderungen des Stahlprozesses

Die Legierung 718 zeichnet sich durch gute Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften aus und erreicht insbesondere bei hohen Temperaturen eine Zugfestigkeit von über 1000 MPa. Dank ihrer Anwendbarkeit bei unterschiedlichen Temperaturen behält die Legierung 718 ihre guten mechanischen Eigenschaften im Bereich von -253 °C bis 700 °C. Die Umformung dieser Legierung kann mit Warm- und Kaltumformung kombiniert werden, um sie optimal an verschiedene Fertigungsanforderungen anzupassen.

Chemische Zusammensetzung von Inconel 718

Das Rohr aus der Legierung 718 weist eine komplexe chemische Zusammensetzung auf und besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Niob (Nb). Die genaue chemische Zusammensetzung ist wie folgt:

Nickel (Ni): 50-55 %
Chrom (Cr): 17-21 %
Molybdän (Mo): 2.8–3.3 %
Niob (Nb): 4.75-5.5 %
Eisen (Fe): Rest (ca. 17-19%)
Andere Spurenelemente sind Titan (Ti), Aluminium (Al), Kobalt (Co) und Mangan (Mn).
Die mechanischen Eigenschaften der Legierung werden durch einen Mechanismus der Ausscheidungshärtung verbessert. Insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen reagieren Niob und Titan mit Nickel und bilden die Ausscheidungsphase Ni3(Al, Ti, Nb), was die Festigkeit der Legierung deutlich erhöht.

Zugfestigkeitseigenschaften von Inconel 718

Inconel 718 zeichnet sich durch eine hervorragende Zugfestigkeit aus und behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei extrem hohen Temperaturen. Rohre aus der Legierung 718 weisen selbst bei Temperaturen von 600–700 °C eine hohe Zugfestigkeit auf und eignen sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Flugzeugtriebwerke und Gasturbinen.

Zugfestigkeit

Inconel 718 weist bei unterschiedlichen Temperaturen eine ausgezeichnete Zugfestigkeit auf. Die typische Zugfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt etwa:

Zugfestigkeit (σb): 1240 MPa

Streckgrenze (σ0.2): 1030 MPa

Bei hohen Temperaturen bleiben die Zugeigenschaften von Inconel 718 stabil. Bei 650 °C beispielsweise bleibt seine Zugfestigkeit bei:

Zugfestigkeit bei 650°C: 1125 MPa

Streckgrenze bei 650°C: 950 MPa

Selbst bei höheren Temperaturen, wie z. B. 700 °C, kann die Zugfestigkeit von Rohren aus der Legierung 718 noch bei etwa 1000 MPa gehalten werden.

Bruchdehnung

Inconel 718 weist im Allgemeinen eine geringe Dehnung bei Zugversuchen auf, was bedeutet, dass es eine hohe Bruchfestigkeit aufweist. Typische Dehnungsdaten sind:

Dehnung bei Raumtemperatur: 12-15%

Dehnung bei 650°C: 10-12%

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