Was ist besser, Titanlegierung oder Edelstahl?

Unterschiede zwischen Titan und Titanlegierungen u rostfreier Stahl

Die Dichte von Titan und Titanlegierungen beträgt nur 4.51, was kleiner ist als die von Stahl und nur halb so schwer wie Stahl, aber seine Festigkeit ähnelt der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Titan gehört zu den thermodynamisch instabilen Metallen, die sehr aktiv sind. Titan kann mit Luft einen natürlichen Oxidfilm (Titandioxid) bilden. Dieser stabile, stark haftende und gut schützende Oxidfilm bestimmt die Korrosionsbeständigkeit von Titan, sodass Titan eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Als nächstes hat es eine leichte Textur, eine hohe Zugfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Titanlegierungen können entsprechend ihrer Anwendung in korrosionsbeständige Titanlegierungen, strukturelle Titanlegierungen, hitzebeständige Titanlegierungen und Niedertemperatur-Titanlegierungen unterteilt werden.

1. Es kann von der Farbe unterschieden werden. Titan ist etwas dunkel. Es zeigt eine kalte Farbe. Ich finde es cool. Titan ist etwas dunkler als Stahl. Stahl ist weiß, die blasse Sorte. Die zwei Farben sind sehr auffällig.

2. Es kann auch durch chemische Methoden unterschieden werden, dh durch Einweichen mit Salpetersäure. Titan reagiert nicht. Das rostfreier Stahl reagiert stark, sobald es abgelegt wird. Es ist schwierig, den Unterschied zwischen reinem Titan und einer Titanlegierung anhand des Aussehens zu erkennen.

3. Titan kann auf Keramikfliesen jedoch graue und schwarze Flecken hinterlassen rostfreier Stahl kann nicht.

4. Gute Korrosionsbeständigkeit von Titan: Titanlegierung bildet leicht einen dichten Oxidfilm unter 550 ℃, daher ist es nicht einfach, weiter oxidiert zu werden. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Luft, Meerwasser, Dampf und einigen Säuren, Laugen und weichen Medien.

5. Gute Wärmefestigkeit von Titan: Der Schmelzpunkt der Titanlegierung beträgt 1660 ℃ und ist damit höher als der von Eisen. Es hat eine hohe thermische Festigkeit und kann unter 550 ℃ arbeiten. Gleichzeitig zeigt es eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

6. Die Titanverarbeitung ist schwierig: Schweißen, Galvanisieren und Kaltstrecken sind sehr schwierig. Schweißen und Galvanisieren müssen im Vakuum oder unter Schutzgas erfolgen (Vakuum-Ionen-Galvanik)

Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Wärmebeständigkeit in verschiedenen Bereichen weit verbreitet verwendet.

Die Dichte von Titanlegierungen beträgt im Allgemeinen etwa 4.51 g/cm3, was nur 60 % der Dichte von Stahl entspricht. Die Dichte von reinem Titan liegt nahe an der von gewöhnlichem Stahl. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) von Titanlegierungen viel höher als die anderer metallischer Konstruktionsmaterialien, wie in Tabelle 7-1 gezeigt. Es können Teile mit hoher Einheitsfestigkeit, guter Steifigkeit und geringem Gewicht hergestellt werden. Die Triebwerkskomponenten, der Rahmen, die Außenhaut, die Befestigungselemente und das Fahrwerk des Flugzeugs bestehen aus einer Titanlegierung.

304 ist universell rostfreier Stahl, das häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu erhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten.

Die Dichte beträgt 7.93 g/cm3, in der Industrie auch als 18/8 Edelstahl bezeichnet. Es hat eine Hochtemperaturbeständigkeit von 800 ℃, eine gute Verarbeitungsleistung und eine hohe Zähigkeit und wird häufig in der Industrie, der Möbeldekorationsindustrie sowie der Lebensmittel- und Medizinindustrie eingesetzt.

Natürlich ist Titanlegierung besser als 304 rostfreier Stahl in Bezug auf hohe Festigkeit, geringe Dichte und Korrosionsbeständigkeit