Describa brevemente las características del proceso de forjado sin aleación de cobre.

La macroestructura de aleación de cobre El lingote se puede dividir en tres regiones: región refrigerada, región de cristal columnar y región de cristal equiaxial. La zona enfriada es una capa de la cáscara que está cerca de la pared del molde del lingote, y su espesor es relativo a varios granos. La región cristalina equiaxial se ubica en la zona central del lingote y está compuesta por granos equiaxiales relativamente gruesos; la región del cristal columnar está ubicada entre los dos y consta de granos columnares perpendiculares a la pared del molde y paralelos entre sí. El ancho de las tres regiones cristalinas anteriores varía según la composición química de la aleación, el método de fundición y el proceso. Al ajustar el proceso de fundición, se puede obtener un lingote de un solo cristal equiaxial o de un solo cristal columnar. La estructura cristalina columnar tiene una gran influencia en el rendimiento del lingote. A menudo hay estructuras e inclusiones eutécticas de bajo punto de fusión, poros y porosidad en la unión del cristal columnar y el cristal equiaxial. También puede haber grietas intergranulares, que son un lugar frágil para el lingote. Cuando el lingote se presiona trabajado, tiende a agrietarse a lo largo de este punto. Por lo tanto, en el lingote utilizado para la deformación plástica, la región del cristal columnar debe ser lo más pequeña posible y la región del cristal equiaxial debe ser lo más ancha posible, especialmente para evitar la aparición de una estructura cristalina columnar gruesa.

El control de la estructura del lingote para formar una estructura de grano equiaxial fino y uniforme puede mejorar efectivamente el rendimiento de deformación del lingote. La adición de refinadores a la masa fundida de fundición es una forma eficaz de refinar los granos. Para los lingotes utilizados para el procesamiento de plástico, especialmente la forja libre, el contenido de impurezas nocivas (como plomo, bismuto, etc.) también debe controlarse estrictamente; de ​​lo contrario, bajo la acción de la tensión de tracción, se producirán fácilmente grietas donde el bajo punto de fusión. las impurezas puntuales se acumulan.

Según las características de los lingotes de aleación de cobre, las precauciones para la forja libre son:

(1) El rango de temperatura de forja de Aleaciones de cobre es estrecho Para evitar la caída rápida de la temperatura de la palanquilla durante el proceso de forjado y caer en la zona frágil, la cabeza del martillo, la superficie del yunque y las herramientas operativas, como punzones, mandriles y moldes de neumáticos, deben retirarse antes de forjarse. , bandeja de drenaje, etc. se precalientan a más de 200 ℃. La acción debe ser enérgica durante la operación y el blanco debe girarse con frecuencia sobre la superficie del yunque. Al perforar, el punzón debe precalentarse a la temperatura más alta posible, para que la temperatura del metal en contacto con el punzón no baje demasiado, para evitar grietas en el borde del orificio. Durante la forja, si la temperatura de la palanquilla cae a la zona frágil, la forja debe detenerse inmediatamente y la forja debe reanudarse después del recalentamiento.

(2) La aleación de cobre tiene una textura suave y los bordes y esquinas extruidos son relativamente afilados durante el estirado. Para evitar defectos de plegado, los bordes de los yunques para forjar aleaciones de cobre deben redondearse en más de R10, y la cantidad de alimentación y prensado durante la operación La relación debe aumentarse adecuadamente, que puede mantenerse entre 0.7 y 1.0, y el martilleo debe ser lo más rápido posible. Cuando se forja una pestaña con orificios, si primero se perfora el orificio y luego se altera la cabeza en el molde del neumático, es fácil que se produzcan defectos de plegado en la pared interna del orificio. Por lo tanto, cuando se forja una brida de aleación de cobre con orificios, la cabeza recalcada generalmente debe recalcarse primero en el molde. Después de perforar, coloque un mandril en el orificio ciego y desplace la cabeza en el molde del neumático.

(3) El latón es más sensible a la tensión interna y es fácil que se rompa solo cuando la tensión interna es grande. Al forjar forjas de latón de eje largo, la forja debe girarse repetidamente y las forjas deben girarse de manera uniforme, de modo que la diferencia de temperatura de deformación de cada sección de las forjas no sea demasiado grande, para reducir la tensión interna del forjas y obtener una estructura relativamente uniforme. Dichas piezas forjadas deben recocerse a tiempo después de la forja.

Todo lo anterior tiene que ver con el aleación de cobre, Espero que pueda ser útil para que usted lea.