INCONEL 600

Tubería UNS N06600, placas China Alloy 600, barras de aleación Inconel

INCONEL (níquel-cromo-hierro) aleación 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la deseable combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad.

La composición química limitante de la aleación INCONEL 600 se muestra en la Tabla 1. El alto contenido de níquel le da a la aleación resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. La aleación no es endurecible por precipitación; se endurece y fortalece solo por trabajo en frío.

La versatilidad de INCONEL aleación 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que implican temperaturas desde criogénicas hasta más de 2000 °F (1095 °C).
La aleación se usa ampliamente en la industria química por su fuerza y ​​resistencia a la corrosión.

Las aplicaciones incluyen calentadores, alambiques, torres de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de escamas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para el manejo de ácido abiético en la fabricación de pasta de papel.

La fuerza de la aleación y su resistencia a la oxidación a altas temperaturas la hacen útil para muchas aplicaciones en la industria del tratamiento térmico. Se utiliza para autoclaves, muflas, hogares de rodillos y otros componentes de hornos y para cestas y bandejas de tratamiento térmico.

En el campo aeronáutico, INCONEL aleación 600 se utiliza para una variedad de componentes de motores y fuselajes que deben soportar altas temperaturas. Algunos ejemplos son el cable de bloqueo, los revestimientos de escape y los sellos de turbina.

La aleación INCONEL 600 se utiliza en el campo de la electrónica para piezas tales como arañas de tubos de rayos catódicos, rejillas de tiratrón, elementos de soporte de tubos y resortes.
La aleación es un material estándar de construcción para reactores nucleares. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por agua de alta pureza, y no se han detectado indicios de agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro en los sistemas de agua del reactor. Para aplicaciones nucleares, la aleación se produce según especificaciones exactas y se denomina aleación INCONEL 600T.

Inconel 600 Formularios y especificaciones disponibles

Varilla, barra, alambre y material de forja – ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 y N-253, SAE/AMS 5665 y 5687, BS 3075NA14 y 3076NA14, DIN 17752, 17753 y 17754, ISO 9723, 9724, y 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
Placa, Hoja y Tira – ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 y N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 y 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 .
Tubo y tubo – ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253 y N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227
Otro – ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Inconel Alloy 600 Composición química

Ni Cr Fe Mn Si C S Cu
72.0 14.0 - 17.0 6.0 – 10.0 1.0 máximo 0.50 máximo 0.15 máximo 0.015 máximo 0.50 máximo

Inconel Alloy 600 propiedades mecánicas

Densidad, g / c㎡ 8.47
Rango de fusión, 1354 - 1413
Resistencia a la tracción, min, Mpa 550
Fuerza de rendimiento, 0.2% offset, min, Mpa 240
Elongación,% 30
Dureza, Rockwell 65-85B

Aplicaciones

Alloy 600 es adecuado para procesamiento químico, especialmente en hornos de tratamiento térmico y componentes que utilizan sulfuros o gases carbonizados y nitrificados.

Regenerador catalítico en producción petroquímica.

  • Tratamiento térmico de muflas y retortas.
  • Accesorios de horno de vacío
  • Hornos y cestas de nitruración.
  • Equipo de cloración a 538 ° C.
  • Plantas de dióxido de titanio

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