INCONEL 625, Aleación 625

Tubos N06625, placas Alloy 625

La aleación de níquel-cromo INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio varían desde criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La composición se muestra en la siguiente tabla.

La resistencia de la aleación INCONEL 625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de severidad inusual, así como a los efectos de alta temperatura como la oxidación y la carburación.

Las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar son la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. Se utiliza como cable de acero para cables de amarre, palas de hélice para lanchas patrulleras motorizadas, motores de propulsión auxiliar submarinos, accesorios de desconexión rápida submarinos, conductos de escape para embarcaciones utilitarias de la Marina y revestimiento para cables de comunicación submarinos, controles de transductores submarinos y fuelles de líneas de vapor. . Las posibles aplicaciones son resortes, sellos, fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos.

Alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la ruptura; excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica; resistencia a la oxidación; y una excelente soldabilidad y capacidad de soldadura fuerte son las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la hacen interesante para el campo aeroespacial. Se utiliza en aplicaciones tales como sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, sistemas de inversión de empuje, estructuras de nido de abeja soldadas por resistencia para alojar controles de motores, tuberías de combustible e hidráulicas, barras rociadoras, fuelles, anillos de protección de turbinas y tuberías de intercambiadores de calor. en los sistemas de control ambiental. También es adecuado para revestimientos de transición de sistemas de combustión, sellos de turbinas, paletas de compresores y tubos de cámara de empuje para cohetes.

La excepcional y versátil resistencia a la corrosión de la aleación INCONEL 625 bajo una amplia gama de temperaturas y presiones es la razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico. Debido a su facilidad de fabricación, se convierte en una variedad de componentes para equipos de planta. Su alta resistencia le permite ser utilizado, por ejemplo, en recipientes o tuberías de paredes más delgadas de lo que es posible con otros materiales, mejorando así la transferencia de calor y ahorrando peso. Algunas aplicaciones que requieren la combinación de fuerza y ​​resistencia a la corrosión que ofrece la aleación 625 de INCONEL son tapas de burbujas, tuberías, recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías de transferencia y válvulas.

En el campo nuclear, la aleación INCONEL 625 se puede utilizar para los componentes del núcleo del reactor y de la barra de control en los reactores nucleares de agua. El material se puede seleccionar debido a su alta resistencia, excelente resistencia uniforme a la corrosión, resistencia al agrietamiento por tensión y excelente resistencia a las picaduras en agua a 500°-600°F (260-316°C). La aleación 625 también se está considerando en conceptos de reactores avanzados debido a su alta resistencia de diseño permisible a temperaturas elevadas, especialmente entre 1200 °F y 1400 °F (649 °C y 760 °C).

Las propiedades dadas en este boletín, resultados de extensas pruebas, son típicas de la aleación pero no deben usarse para fines de especificación. Las especificaciones aplicables aparecen en la última sección de esta publicación.

Inconel 625 Formas y especificaciones disponibles

La aleación INCONEL está designada como UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 e ISO NW6625 y está incluida en NACE MR-01-75. Está disponible en todas las formas de molino estándar, incluyendo alambrón, barra, alambre y alambrón, placa, hoja, tira, formas, productos tubulares y material de forja. La información completa sobre los productos disponibles se puede obtener en las oficinas que figuran en la contraportada:

Varilla, barra, alambre y material de forja – ASTM B 446/ASME SB 446 (varilla y barra), ASTM B 564/ASME SB 564 (forjado), SAE/AMS 5666 (barra, forjado y anillos), SAE/AMS 5837 (alambre), ISO 9723 (varilla y barra), ISO 9724 (alambre), ISO 9725 (forjado), VdTÜV 499 (varilla y barra), BS 3076NA21 (varilla y barra), EN 10095 (varilla, barra y secciones), DIN 17752 (varilla y barra) , ASME Code Case 1935 (varilla, barra y piezas forjadas), DIN 17754 (piezas forjadas), DIN 17753 (alambre).

Placa, Hoja y Tira – ASTM B 443/ASTM SB 443 (placa, hoja y tira), SAE/AMS 5599 y 5869 y MAM 5599 (placa, hoja y tira), ISO 6208 (placa, hoja y tira), VdTÜV 499 (placa, hoja y Tira), BS 3072NA21 (Placa y Hoja), EN 10095 (Placa, Hoja y Tira), DIN 17750 (Placa, Hoja y Tira), ASME Code Case 1935.

Tubo y tubo – ASTM B 444/B 829 y ASME SB 444/SB 829 (tubos y tuberías sin costura), ASTM B704/B 751 y ASME SB 704/SB 751 (tubos soldados), ASTM B705/B 775 y ASME SB 705/SB 775 (Tubería soldada), ISO 6207 (Tubo), SAE/AMS 5581 (Tubo soldado y sin costura), VdTÜV 499 (Tubo), BS 3074NA21 (Tubería y tubo sin costura), DIN 17751 (Tubo), ASME Code Case 1935.

Otras formas de productos – ASTM B 366/ASME SB 366 (Accesorios), ISO 4955A (Aceros y aleaciones resistentes al calor), DIN 17744 (Composición química de todas las formas del producto).

Composición química de Inconel 625,%

Ni Cr Mo Nb Fe C Ti Mn Si S P
58.0 min 20 23 ~ 8 10 ~ 3.15-4.15 5.0 máximo 0.1 máximo 0.4 máximo 0.50 máximo 0.50 máximo 0.015 máximo 0.015 máximo

Propiedades mecánicas de Inconel 625

Densidad, g / c㎡ 8.44
Rango de fusión, Rinde de 1290 a 1350 porciones
Resistencia a la tracción, min, Mpa 760
Fuerza de rendimiento, 0.2% offset, min, Mpa 345
Alargamiento,% 25
Dureza, HB, min 220

Aplicaciones

La aleación 625 a través del ablandamiento y el recocido se usa ampliamente en la industria de procesos químicos y en ocasiones marinas y en alta mar o soportando un alto estrés mecánico. Es altamente resistente a la corrosión y su alta resistencia hace que pueda ser utilizado como pieza estructural de menor espesor. Las aplicaciones típicas son:

  1. Componentes de un proceso químico orgánico que contiene cloruros, especialmente en el uso de catalizadores de cloruro de ácido.
  2. Digestores y tanques de blanqueo para las industrias de celulosa y papel;
  3. Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (humedad), mezclador, placa de guía de flujo, sistema de desulfuración de gases de combustión, etc.
  4. Equipos y componentes utilizados en la fabricación de ambientes de gas ácido;
  5. Generador de reacción de ácido acético y anhídrido acético;
  6. Condensador de ácido sulfúrico.

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