Tecnología de procesamiento de la tubería de acero de aleación GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) es una aleación a base de níquel resistente a la oxidación y a altas temperaturas. Es ampliamente utilizado en el procesamiento petroquímico, la energía nuclear y la industria aeroespacial. Los tubos de aleación aeroespacial GH3600 se utilizan principalmente para motores de cohetes de hidrógeno y oxígeno de dispositivos de potencia de etapa superior de cohetes portadores. En la actualidad, los Estados Unidos están planeando sobre la base del vehículo de transferencia de órbita del motor de cohete de hidrógeno y oxígeno y de una sola etapa a la órbita del transbordador espacial, desarrollado para aterrizar en la luna de Saturno, el cohete de segunda, tercera clase, el J - 2 lox / motor lh2 desarrollado por Francia y otros países europeos Ariane cohete y Japón está desarrollando, el nivel de cohete portador sobre todo utiliza motor de hidrógeno como sus principales dispositivos de potencia.

En la actualidad, la tecnología de perforación de forja y perforación transversal se utiliza principalmente en la palanquilla de Tubos a base de níquel en China. Debido a la limitación de la relación de forjado, el tamaño de grano desigual del tocho de tubo y el desperdicio de materias primas en el proceso de perforación, el proceso de forjado y perforación generalmente solo son adecuados para paredes gruesas, una longitud corta y difícil de preparar tocho de tubo procesado en caliente . Aunque el proceso de perforación con laminación cruzada tiene una alta eficiencia y alto rendimiento, debido a sus propias limitaciones estructurales, ya sea una perforación con laminación cruzada de dos o tres rodillos, el material no está sujeto a esfuerzos de compresión tridimensionales, lo que da como resultado en microgrietas circulares en la sección transversal del tocho y afecta la posibilidad de procesamiento posterior. Los tubos de aleación GH3600 para uso aeroespacial se extruyen para evitar la situación anterior. Detalles de operaciones que incluyen:

El equipo de extrusión en blanco es la prensa de extrusión horizontal 2.5MN. El tamaño del blanco es 125 mm x 37 mm x L. La fuerza de extrusión es 1.6-1.8MN. Los parámetros de extrusión son la temperatura de calentamiento 960-980 C, el tiempo de mantenimiento 90-120 min, la temperatura de precalentamiento 500-600 C, la velocidad de extrusión 80-100mm? S-1 y la relación de extrusión 10.1.

Se utilizaron dos métodos de distribución de velocidad diferentes para el laminado en frío de productos terminados. Los efectos de diferentes procesos de laminación en frío en las propiedades mecánicas de los productos se compararon para diferentes procesos de laminación en frío desde 15mm * 1.75mm a 5.8mm * 0.4mm. La tasa de procesamiento del paso de recocido del proceso 1 varía de 68.9% a 70%, y la del proceso 2 varía de 51.5% a 56.9%. Los resultados son los siguientes:

  • El tubo de aleación GH3600 puede extruirse para refinar la microestructura y mejorar la uniformidad de la microestructura.
  • La tasa de procesamiento en frío de los productos terminados se controla dentro del rango de 51% a 57%, lo que no solo puede obtener una buena estructura del producto terminado, sino que también mejora el alargamiento a la temperatura ambiente y la resistencia a altas temperaturas, y obtiene un mejor rendimiento de los productos terminados. . El alargamiento de 39.8% a temperatura ambiente y 900 ℃ bajo la Rm de 124 Mpa, Rp0.2 es 82 Mpa.

El punto clave de la extrusión de tubos es la coincidencia de la relación de extrusión y la temperatura de extrusión. La alta relación de extrusión es beneficiosa para obtener una estructura más uniforme, pero aumentará la presión de extrusión al mismo tiempo. Si bien la alta temperatura de extrusión reduce la presión de extrusión, también reduce la calidad de la superficie y la precisión dimensional del producto. Al mismo tiempo, el modo de funda y lubricación de la extrusión de aleación de alta temperatura también juega un papel crucial.