El tratamiento térmico del acero caliente H13

H13 es el acero de trabajo en caliente más comúnmente utilizado, tiene mayor resistencia térmica y dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, mejor rendimiento de fatiga por resistencia al calor, ha sido ampliamente utilizado en la fabricación de diversos troqueles de forja, troqueles de extrusión en caliente y aluminio, cobre y sus Molde de fundición de aleación. El acero para herramientas de trabajo en caliente realiza una gran carga de impacto, fricción, frío intenso y ciclo de calor causado por el estrés térmico y la oxidación a altas temperaturas, a menudo produce una serie de formas de falla como grietas, colapso, desgaste, etc.

Acero H13 es un tipo de aleación de acero hipereutectoide, y su estructura metalográfica tiene muchos defectos, como inclusiones no metálicas, segregación de carburo, centro flojo y puntos blancos, que pueden reducir la resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica del acero de matriz. La tecnología de tratamiento térmico tiene una gran influencia en la estructura y el rendimiento del molde de acero H13.

Proceso de forja
El acero H13 contiene elementos de aleación bastante altos, que ofrecen una conductividad térmica deficiente y una temperatura eutéctica baja, fácil de causar sobrecalentamiento. Para la pieza en bruto con un diámetro de bloque de acero Ø 70 mm H13, debe precalentarse dentro del rango de 800 ~ 900 ℃, primero, luego en la temperatura de calentamiento de forja 1065 ~ 1175 ℃, tirando repetidamente de forja larga y molesta, tenga en cuenta que La relación de forjado debe ser mayor que 4.

Proceso de recocido de esferoidización
El propósito del recocido de esferoidización es uniformar la estructura, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y preparar la estructura para el temple y revenido. El proceso de recocido se aísla en 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, luego se enfría a 720 ~ 740 ℃ isotérmico (2h + 1min) / mm, y finalmente se enfría a 500 ℃ y fuera del horno, la estructura de recocido esferoidal es Perlita de pellet y dureza menor que 229HBS.

Proceso de temple y revenido
El mejor proceso de tratamiento térmico de Acero H13 es que el aceite se apaga en frío o se apaga fraccionalmente después de calentar a 1020 ~ 1080 ℃, y luego se templa a 560 ~ 600 ℃ dos veces. La microestructura es torstenita templada + sostenita templada + carburo residual, y la microdureza es 48 ~ 52HRC. Para requisitos de alta dureza térmica del molde (matriz de fundición a presión) se puede tomar el límite superior de temperatura de calentamiento templado. El límite inferior de temperatura de calentamiento se puede utilizar para enfriar el molde (molde de forja en caliente).

 

Además, la fabricación del molde de acero H13 tiene que pasar por una serie de procesos como forja, recocido y mecanizado. El funcionamiento incorrecto en cada proceso provocará una falla prematura del molde y reducirá su vida útil. Por lo tanto, se debe prestar atención a la influencia del precalentamiento, enfriamiento y lubricación del molde, forjado, corte, rectificado y electroerosión en H13.