Kuivan H13-teräksen lämpökäsittely

H13 on yleisimmin käytetty kuumatyöteräs, sillä on suurempi lämpölujuus ja kovuus, kulutuskestävyys ja sitkeys, parempi lämmönkestävyysväsyvyys, sitä on käytetty laajasti erilaisten taontamuottien, kuuman suulakepuristimen ja alumiinin, kuparin ja sen seos valu muotti. Lämpökäsittelytyökaluteräs kestää paljon iskukuormitusta, kitkaa, voimakasta kylmä- ja lämmösykliä, jotka johtuvat lämpörasituksista ja korkean lämpötilan hapettumisesta, aiheuttavat usein sarjan vikaantumisia, kuten halkeamia, romahduksia, kulumista ja niin edelleen.

H13 teräs on hypereutektoidisen seosteräksen tyyppi, ja sen metallografisessa rakenteessa on monia vikoja, kuten ei-metallisia sulkeumia, karbidien erottelua, löysää keskustaa ja valkoisia pisteitä, jotka voivat vähentää suulaketeräksen lujuutta, sitkeyttä ja lämpöväsymiskestävyyttä. Lämpökäsittelytekniikalla on suuri vaikutus H13-teräsmuotin rakenteeseen ja suorituskykyyn.

Taontaprosessi
H13-teräs sisältää melko korkeita seosaineita, jotka tarjoavat huonon lämmönjohtavuuden ja alhaisen eutektisen lämpötilan, mikä on helppo aiheuttaa ylikuormitus. Aihiolle, jonka halkaisija on Ø 70 mm H13 teräslohko, se tulisi esilämmittää aluksi alueella 800 ~ 900 ℃, sitten taontakuumennuslämpötilassa 1065 ~ 1175 ℃, vetämällä toistuvasti pitkää järkyttävää taontaa, huomioitava, että taontasuhteen tulisi olla suurempi kuin 4.

Spheroidisoinnin hehkutusprosessi
Sferoidisoinnin hehkutuksen tarkoituksena on yhtenäinen rakenne, vähentää kovuutta, parantaa leikkaustehoa ja valmistaa rakenne tukahduttamiseen ja karkaisuun. Hehkutusprosessi eristetään 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, jäähdytetään sitten lämpötilaan 720 ~ 740 ℃ isoterminen (2h + 1min) / mm, ja lopuksi jäähdytetään 500 ℃ ja uunista, hengitysrakenne hehkutetaan. pelletti pearlite ja kovuus alle 229HBS.

Karkaisu ja karkaisu
Paras lämpökäsittelyprosessi H13 teräs on, että öljy kylmä sammutettiin tai jaksotettu sammutettiin kuumentamisen jälkeen lämpötilassa 1020 ~ 1080 ℃, ja sitten se karkaistiin lämpötilassa 560 ~ 600 ℃ kahdesti. Mikrorakenne on karkaistu torsteniitti + karkaistu sosteniitti + jäännöskarbidi, ja mikrokovuus on 48 ~ 52HRC. Muotin korkean lämpökovuuden vaatimuksia varten (suulakevalumuotti) voidaan ottaa ylärajan lämmityslämpötilan sammutus. Alarajan lämmityslämpötilaa voidaan käyttää muotin sammuttamiseen (kuuma taontamuotti).

 

Lisäksi H13-teräsmuotin valmistuksen on läpikäytävä useita prosesseja, kuten taonta, hehkutus ja koneistus. Virheellinen toiminta jokaisessa prosessissa aiheuttaa muotin ennenaikaisen vioittumisen ja lyhentää sen käyttöikää. Siksi on kiinnitettävä huomiota muotin esilämmityksen, jäähdytyksen ja voitelun, taonta, leikkaamisen, hiomisen ja EDM: n vaikutukseen H13: iin.