UNS C17500 Alliages de cuivre au béryllium
CuCo2Be—UNS C17500 (CW104C) Le cuivre cobalt-béryllium présente une bonne à excellente résistance à la corrosion et présente une excellente aptitude au façonnage à froid et une bonne aptitude au formage à chaud.
Le cuivre béryllium-cobalt CuCo2Be-C17500 (CDA 175) est principalement utilisé dans les applications industrielles nécessitant la conductivité thermique ou électrique la plus élevée avec l'ajout d'un alliage de cobalt (2.40-2.70%).
Le C17500 possède également de bonnes propriétés de résistance et de dureté avec une conductivité électrique dans la plage de 45 à 60 % de cuivre et des propriétés de traction et de dureté ultimes proches de 140 ksi et RB 100 respectivement.
Composition chimique:
Élément | ||||||
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Cu (1,2) | Fe | Al | Be | Co | Si | |
(1) La valeur Cu inclut Ag.(2) Cu + Somme des éléments nommés 99.5 % min. | ||||||
Min. (%) | 0.4 | 2.4 | ||||
Maximum (%) | Rem | 0.10 | 0.20 | 0.7 | 2.7 | 0.20 |
Propriétés mécaniques:
Propriétés physiques | Métrique | Anglais | Commentaires |
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Densité | 8.75 g/cc | 0.316 lb/in³ | |
Propriétés mécaniques | Métrique | Anglais | Commentaires |
Dureté Rockwell B | 79 – 88 | 79 – 88 | |
Résistance à la traction, ultime | 515 – 585 MPa | 74700 – 84800 psi | |
Résistance à la traction, rendement | 345 – 515 MPa @Souche 0.200 % |
50000 – 74700 psi @Souche 0.200 % |
|
Allongement à la rupture | 8.0 -% 15 | 8.0 -% 15 | En 50mm |
Module d'élasticité | 125 – 130 GPa | 18100 – 18900 ksi | |
Résistance à la fatigue | 205 – 240 MPa | 29700 – 34800 psi | |
Usinabilité | 40.0% | 40.0% | |
Propriétés électriques | Métrique | Anglais | Commentaires |
Résistivité électrique | <= 0.00000287 ohm-cm | <= 0.00000287 ohm-cm | |
Propriétés thermiques | Métrique | Anglais | Commentaires |
CTE, linéaire | 17.6 µm/m-°C @Température 20.0 – 200 °C |
9.78 µin/in-°F @ Température 68.0 – 392 °F |
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La capacité thermique spécifique | 0.420 J/g-°C | 0.100 BTU/lb-°F | |
Conductivité thermique | 17.3 W/mK | 120 BTU-in/hr-ft²-°F | |
Point de fusion | 1030 – 1070 °C | 1890 – 1960 °F | |
Solidus | 1030 ° C | 1890 ° F | |
Liquide | 1070 ° C | 1960 ° F | |
Propriétés de traitement | Métrique | Anglais | Commentaires |
Température de traitement | 980 ° C | 1800 ° F | Température d'essoufflement |
Température de la solution | 900 – 925 °C | 1650 – 1700 °F | Grandes sections, 1 heure par pouce ou fraction de pouce |
900 – 955 °C | 1650 – 1750 °F | 10 minutes, trempe à l'eau | |
Température de vieillissement | 425 ° C | 797 ° F | 3-6 heures, pour une résistance maximale |
470 – 495 °C | 878 – 923 °F | Pratique commerciale, 2-3 heures | |
Température de travail à chaud | 700 – 925 °C | 1290 – 1700 °F | |
Température de précipitation | >= 482 °C @Temps 7200 s |
>= 900 °F @Heure 2.00 heure |
Transport Aérien |
Formulaires disponibles :
Barre, tige, barre ronde, barre solide, barre creuse, tuyau, barres plates, barres carrées, barres rectangulaires, barres hexagonales et formes personnalisées sont disponibles sur demande.
Bande : ASTM B 534-07, MILITAIRE MIL-C-81021, B 888
Feuille : ASTM B 534-07, B 888
Tige : ASTM B 441-04, ASTM B 534, SAE J463, J461, BS 2872, BS 2874
Tube : ASTM B 937, SAE J463, J461
Profil : ASTM B 870-08, SAE J463, J461, BS 2874
Pièces forgées : ASTM B 870-08, ASTM B 938, BS 2872
Applications :
Clips de fusibles, attaches, pièces d'interrupteur et de relais, conducteurs électriques, équipement de soudage, composants résistants à la corrosion, connecteurs électriques, pièces usinées avec précision, roulements, moules en plastique, ressorts porteurs de courant et électrodes de soudage.