HASTELLOY C-276/UNS N10276/Alliage C-276
Tuyau sans soudure Hastelloy C-276, plaque UNS N10276, barre ronde en alliage C-276
Hastelloy C-276 (UNS N10276) L'alliage est un alliage forgé nickel-molybdène-chrome qui est un alliage polyvalent résistant à la corrosion. L'alliage C-276 est une version corroyée améliorée de l'alliage C en ce sens qu'il n'a généralement pas besoin d'être traité thermiquement en solution après le soudage et qu'il a une fabricabilité considérablement améliorée. Cet alliage résiste à la formation de précipités aux joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudage. Cependant, dans les environnements où une attaque du joint de soudure en alliage C-276 est subie. Les matériaux d'apport de soudure C-22 doivent être pris en considération. L'alliage C-276 a une excellente résistance à la corrosion localisée et aux milieux oxydants et réducteurs. En raison de sa polyvalence, l'alliage C-276 peut être utilisé là où des conditions « bouleversées » sont susceptibles de se produire ou dans des usines polyvalentes. L'alliage Hastelloy C-276 a une excellente résistance à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, les milieux chauds contaminés (organiques et inorganiques), le chlore, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, l'eau de mer et la saumure solutions. Il est utilisé dans les systèmes de désulfuration des fumées en raison de son excellente résistance aux composés soufrés et aux ions chlorure rencontrés dans la plupart des épurateurs. L'alliage C-276 a une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. C'est également l'un des rares matériaux qui résistent aux effets corrosifs du chlore gazeux humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.
L'alliage Hastelloy C-276 peut être forgé, refoulé à chaud et extrudé par impact. Bien que l'alliage ait tendance à travailler dur, il peut être embouti, repoussé, formé à la presse ou poinçonné avec succès. Toutes les méthodes de soudage courantes peuvent être utilisées pour souder l'alliage Hastelloy C-276, bien que le procédé à l'oxyacétylène ne soit pas recommandé. Des précautions particulières doivent être prises pour éviter un apport de chaleur excessif.
L'Hastelloy C-276 est disponible sous forme de plaque, feuille, bande, billette, barre, fil, électrodes recouvertes, tuyaux, tubes, raccords de tuyauterie, brides et raccords.
Traitement thermique : l'alliage C-276 est normalement traité thermiquement en solution à 2050 1121 °F (XNUMX XNUMX °C) et trempé rapidement. Si possible, les pièces qui ont été formées à chaud doivent être soumises à un traitement thermique de mise en solution avant la fabrication ou l'installation finale.
Composition chimique
Nickel: |
Balance 57 |
Cobalt: |
2.5 max. |
Chrome: |
16 |
Molybdène: |
16 |
Fer à repasser: |
5 |
Tungstène: |
4 |
Manganèse: |
1 max. |
Vanadium: |
0.35 max. |
Silicium: |
0.08 max. |
Carbone: |
0.01 max. |
Cuivre: |
0.5 max. |
Propriétés mécaniques:
Forme |
Température d'essai | Épaisseur | 0.2 % de décalage
Résistance au rendement |
Traction ultime Force |
Élongation |
||||
° F |
° C | in | mm | ksi | MPa | ksi | MPa |
% |
|
feuille |
RT | RT | 0.078 | 2 | 51.6 | 356 | 114.9 | 792 | 61 |
feuille |
400 | 204 | 0.078 | 2 | 42 | 290 | 100.6 | 694 |
59 |
feuille |
600 | 316 | 0.078 | 2 | 35.9 | 248 | 98.8 | 681 |
68 |
feuille |
800 | 427 | 0.078 | 2 | 32.7 | 225 | 94.3 | 650 |
67 |
feuille |
400 | 204 | 0.094 | 2.4 | 39.9 | 275 | 101 | 696 |
58 |
feuille |
600 | 316 | 0.094 | 2.4 | 33.5 | 231 | 97.6 | 673 |
64 |
feuille |
800 | 427 | 0.094 | 2.4 | 29.7 | 205 | 93.5 | 645 | 64 |
Sheet1 | 400 | 204 | 0.063-0.187 | 1.6-4.7 | 42.1 | 290 | 100.8 | 695 |
56 |
Sheet2 |
600 | 316 | 0.063-0.187 | 1.6-4.7 | 37.7 | 260 | 97 | 669 | 64 |
Sheet2 |
800 | 427 | 0.063-0.187 | 1.6-4.7 | 34.8 | 240 | 95 | 655 | 65 |
Sheet2 | 1000 | 538 | 0.063-0.187 | 1.6-4.7 | 33.8 | 233 | 88.9 | 613 |
60 |
Assiette3 | 400 | 204 | 0.188-1.0 | 4.8-25.4 | 38.2 | 263 | 98.9 | 682 |
61 |
Assiette3 |
600 | 316 | 0.188-1.0 | 4.8-25.4 | 34.1 | 235 | 94.3 | 650 | 66 |
Assiette3 | 800 | 427 | 0.188-1.0 | 4.8-25.4 | 32.7 | 225 | 91.5 | 631 |
60 |
Assiette3 |
1000 | 538 | 0.188-1.0 | 4.8-25.4 | 32.8 | 226 | 87.2 | 601 | 59 |
Assiettes | RT | RT | 1 | 25.4 | 52.9 | 365 | 113.9 | 785 |
59 |
Assiettes |
600 | 316 | 1 | 25.4 | 36.2 | 250 | 96.3 | 664 | 63 |
Assiettes | 800 | 427 | 1 | 25.4 | 30.5 | 210 | 94.8 | 654 |
61 |
1 : Moyenne de 25 tests
2 : Moyenne de 34-36 tests
3 : Moyenne de 9 à 11 tests RT = Température ambiante
La résistance aux chocs:
Type de test |
Teste Température | Forme | Épaisseur | La résistance aux chocs | ||
in | mm | ft.lbf |
J |
|||
Encoche en V Charpy |
RT | Assiettes | 0.394 | 10 | 348 | 472 |
Encoche en V Charpy | RT | Assiettes | 0.472 | 12 | 351 |
476 |
*RT= Température ambiante
Formulaires de produits disponibles :
HASTELLOY Alliage C-276 (N10276, W10276) | |
Feuille, plaque et bande |
SB 575/B 575, PREN = 43 |
Billet, tige et barre |
SB 574/B 574, B472, PREN = 43 |
Électrodes enrobées |
SFA 5.11/A 5.11 (ENiCrMo-4), A PARTIR DE 2.4887, (EL-NiMo15Cr15W) F = 43 |
Baguettes et fils de soudage nus |
SFA 5.14/A 5.14 (ERNiCrMo-4), DIN 2.4886, (SG-NiMo16Cr16W), PREN = 43 |
Tuyau et tube sans soudure |
SB 622/B 622, B983, PREN = 43 |
Tuyau et tube soudés |
SB 619/B 619, SB 626/B 626, PREN = 43 |
Installations |
SB 366/B 366, SB 462/B 462, PREN = 43 |
Pièces forgées |
SB 564/B 564, SB 462/B 462, PREN = 43 |
DIN |
17744 N° 2.4819 NiMo16Cr15W |
TÜV |
Feuille de travail 400, Kennblatt 320, Kennblatt 319 |
Autres |
NACE MR0175 ISO 15156 |
Dureté:
Forme |
Dureté, HRBW | Taille de grain ASTM typique |
feuille |
88 |
3.5 – 6 |
Assiettes |
88 |
1 – 5 |
Bar | 86 |
1 – 5 |
Tous les échantillons ont été testés à l'état recuit en solution. HRBW = Dureté Rockwell "B", Tungsten Indentor.
Applications :
• Contrôle de la pollution de l'air : systèmes de désulfuration des gaz de combustion : revêtements de cheminée, absorbeurs, conduits, registres, réchauffeurs de gaz de cheminée et ventilateurs
• Traitement chimique : échangeurs de chaleur, récipients sous pression, réservoirs, évaporateurs, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
• Production de pétrole et de gaz : composants de service de gaz sulfureux
• Production pharmaceutique : cuves de réacteur, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
• Pâte à papier et papier—vaisseaux de blanchiment et digesteurs
• Traitement des déchets—incinérateurs pour déchets toxiques, industriels et municipaux
Mots clés pour nous trouver : UNS N10276, ASME SB-574, ASME SB-575, ASME SB-619, ASME SB-622 et ASME SB-626