INCONEL 625, Alliage 625

Tubes N06625, plaques en alliage 625

L'alliage nickel-chrome INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) est utilisé pour sa haute résistance, son excellente fabricabilité (y compris l'assemblage) et sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Les températures de service vont de cryogénique à 1800°F (982°C). La composition est indiquée dans le tableau ci-dessous.

La résistance de l'alliage INCONEL 625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome ; ainsi, les traitements de durcissement par précipitation ne sont pas nécessaires. Cette combinaison d'éléments est également responsable d'une résistance supérieure à une large gamme d'environnements corrosifs de sévérité inhabituelle ainsi qu'aux effets à haute température tels que l'oxydation et la carburation.

Les propriétés de l'alliage INCONEL 625 qui en font un excellent choix pour les applications en eau de mer sont l'absence d'attaques locales (corrosion par piqûres et crevasses), une résistance élevée à la fatigue par corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Il est utilisé comme câble métallique pour les câbles d'amarrage, les pales d'hélice pour les canonnières de patrouille à moteur, les moteurs de propulsion auxiliaires sous-marins, les raccords rapides sous-marins, les conduits d'échappement pour les bateaux utilitaires de la marine et la gaine pour les câbles de communication sous-marins, les commandes de transducteur sous-marin et les soufflets de ligne de vapeur. . Les applications potentielles sont les ressorts, les joints, les soufflets pour les commandes immergées, les connecteurs de câbles électriques, les attaches, les dispositifs de flexion et les composants d'instruments océanographiques.

Haute résistance à la traction, au fluage et à la rupture ; résistance exceptionnelle à la fatigue et à la fatigue thermique ; résistance à l'oxydation; et une excellente soudabilité et capacité de brasage sont les propriétés de l'alliage INCONEL 625 qui le rendent intéressant pour le domaine aérospatial. Il est utilisé dans des applications telles que les systèmes de conduits d'avion, les systèmes d'échappement de moteur, les systèmes d'inverseur de poussée, les structures en nid d'abeille soudées par résistance pour loger les commandes de moteur, les tubes de conduite de carburant et hydraulique, les barres de pulvérisation, les soufflets, les anneaux de carénage de turbine et les tubes d'échangeur de chaleur. dans les systèmes de contrôle environnemental. Il convient également aux chemises de transition du système de combustion, aux joints de turbine, aux aubes de compresseur et aux tubes de chambre de poussée pour les fusées.

La résistance à la corrosion exceptionnelle et polyvalente de l'alliage INCONEL 625 dans une large gamme de températures et de pressions est l'une des principales raisons de sa large acceptation dans le domaine du traitement chimique. En raison de sa facilité de fabrication, il est transformé en une variété de composants pour l'équipement de l'usine. Sa haute résistance lui permet d'être utilisé, par exemple, dans des récipients ou des tubes à paroi plus mince que possible avec d'autres matériaux, améliorant ainsi le transfert de chaleur et économisant du poids. Certaines applications nécessitant la combinaison de résistance et de résistance à la corrosion offerte par l'alliage INCONEL 625 sont les bouchons à bulles, les tubes, les cuves de réaction, les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur, les tuyauteries de transfert et les vannes.

Dans le domaine nucléaire, l'alliage INCONEL 625 peut être utilisé pour les composants du cœur et des barres de commande des réacteurs nucléaires à eau. Le matériau peut être sélectionné en raison de sa haute résistance, de son excellente résistance uniforme à la corrosion, de sa résistance à la fissuration sous contrainte et de son excellente résistance aux piqûres dans l'eau à 500°-600°F (260-316°C). L'alliage 625 est également envisagé dans les concepts de réacteurs avancés en raison de sa résistance de conception admissible élevée à des températures élevées, en particulier entre 1200 ° et 1400 ° F (649 et 760 ° C).

Les propriétés indiquées dans ce bulletin, résultats de tests approfondis, sont typiques de l'alliage mais ne doivent pas être utilisées à des fins de spécification. Les spécifications applicables figurent dans la dernière section de cette publication.

Formulaires et spécifications disponibles pour l'Inconel 625

L'alliage INCONEL est désigné par UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 et ISO NW6625 et est répertorié dans la NACE MR-01-75. Il est disponible dans toutes les formes de laminage standard, y compris les tiges, les barres, les fils et les fils machine, les plaques, les feuilles, les bandes, les formes, les produits tubulaires et les pièces forgées. Des informations complètes sur les produits disponibles peuvent être obtenues auprès des bureaux indiqués au dos de la couverture :

Tige, barre, fil et matériel de forgeage – ASTM B 446/ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564/ASME SB 564 (Forgings), SAE/AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings), SAE/AMS 5837 (Fil), ISO 9723 (Rod et barre), ISO 9724 (fil), ISO 9725 (pièces forgées), VdTÜV 499 (tige et barre), BS 3076NA21 (tige et barre), EN 10095 (tige, barre et profilés), DIN 17752 (tige et barre) , Cas de code ASME 1935 (tige, barre et pièces forgées), DIN 17754 (pièces forgées), DIN 17753 (fil).

Plaque, feuille et bande – ASTM B 443/ASTM SB 443 (Plate, Sheet & Strip), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (Plate, Sheet & Strip), ISO 6208 (Plate, Sheet & Strip), VdTÜV 499 (Plate, Sheet & Strip), BS 3072NA21 (Plate & Sheet), EN 10095 (Plate, Sheet & Strip), DIN 17750 (Plate, Sheet & Strip), ASME Code Case 1935.

Tuyau et tube – ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829 (tuyau et tube sans soudure), ASTM B704/B 751 & ASME SB 704/SB 751 (tube soudé), ASTM B705/B 775 & ASME SB 705/SB 775 (tuyau soudé), ISO 6207 (tube), SAE/AMS 5581 (tube sans soudure et soudé), VdTÜV 499 (tube), BS 3074NA21 (tuyau et tube sans soudure), DIN 17751 (tube), code ASME Case 1935.

Autres formes de produits – ASTM B 366/ASME SB 366 (raccords), ISO 4955A (aciers et alliages résistants à la chaleur), DIN 17744 (composition chimique de toutes les formes de produits).

Composition chimique de l'Inconel 625,%

Ni	Cr	Mo	Nb	Fe	C	Ti	Mn	Si	S	P
58.0 min	20 ~ 23	8 ~ 10	3.15 - 4.15	5.0 max	0.1 max	0.4 max	0.50 max	0.50 max	0.015 max	0.015 max

Propriétés mécaniques de l'Inconel 625

Densité, g / c㎡	8.44
Plage de fusion,	1290-1350
Résistance à la traction, min, Mpa	760
Limite d'élasticité, 0.2% offset, min, MPa	345
Élongation,%	25
Dureté, HB, min	220

Applications

L'alliage 625 par adoucissement et recuit est largement utilisé dans l'industrie des procédés chimiques et dans les occasions offshore et marines ou soumis à des contraintes mécaniques élevées. Il est très résistant à la corrosion et sa haute résistance permet de l'utiliser comme pièce structurelle plus fine. Les applications typiques sont :

1. Composants d'un procédé chimique organique contenant des chlorures, en particulier lors de l'utilisation de catalyseurs au chlorure d'acide
2. Digesteurs et réservoirs de blanchiment pour les industries des pâtes et papiers;
3. Tour d'absorption, réchauffeur, déflecteur d'admission des gaz de combustion, ventilateur (humidité), mélangeur, plaque de guidage de flux, système de désulfuration des gaz de combustion, etc. ;
4. Équipements et composants utilisés dans la fabrication d’environnements gazeux acides;
5. Générateur de réaction d'acide acétique et d'anhydride acétique;
6. Condenseur d'acide sulfurique.

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