Technologie de traitement des tuyaux en acier allié GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME) UNS N06600) est un alliage à base de nickel résistant aux hautes températures et à l'oxydation. Il est largement utilisé dans le traitement pétrochimique, l'énergie nucléaire et l'industrie aérospatiale. Les tubes en alliage aérospatial GH3600 sont principalement utilisés pour les moteurs-fusées à hydrogène et à oxygène des dispositifs de puissance de l'étage supérieur des fusées porteuses. À l'heure actuelle, les États-Unis planifient sur la base du véhicule de transfert d'orbite du moteur de fusée à hydrogène et à oxygène et à un seul étage en orbite de la navette spatiale, développé pour l'atterrissage sur la lune de la fusée Saturne, deuxième, troisième classe, le J-2 / Moteur lh2 développé par la France et d'autres pays européens La fusée Ariane et le Japon se développent, les fusées porteuses de niveau avant tout utilisent le moteur à hydrogène comme principaux dispositifs d'alimentation.

À l’heure actuelle, la technologie de forge et de forage ou de perçage transversal est principalement utilisée dans les billettes de Tuyaux à base de nickel en Chine. En raison de la limitation du taux de forgeage, de la granulométrie inégale de la billette tubulaire et du gaspillage de matières premières dans le processus de forage, le processus de forgeage et de forage ne convient généralement que pour les parois épaisses, une longueur courte et difficile à préparer une billette tubulaire traitée à chaud . Bien que le processus de perçage par laminage croisé ait une efficacité et un rendement élevés, en raison de ses propres contraintes structurelles, qu'il s'agisse d'un perçage par laminage croisé à deux ou à trois rouleaux, le matériau n'est pas soumis à une contrainte de compression tridimensionnelle, ce qui en résulte dans des micro-fissures circulaires sur la section transversale de la billette et affecte la possibilité d'un traitement ultérieur. Les tuyaux en alliage GH3600 à usage aérospatial sont extrudés pour éviter la situation ci-dessus. Détails des opérations, y compris:

L'équipement d'extraction de flans est une presse d'extrusion horizontale 2.5MN. La taille de la découpe est 125 mm x 37 mm x L. La force d'extrusion est 1.6-1.8MN. Les paramètres d'extrusion sont la température de chauffage 960-980 C, le temps de maintien 90-120 min, la température de préchauffage 500-600 C, la vitesse d'extrusion 80-100mm? S-1 et le rapport d'extrusion 10.1.

Deux méthodes de distribution du débit différentes ont été utilisées pour le laminage à froid des produits finis. Les effets de différents processus de laminage à froid sur les propriétés mécaniques des produits ont été comparés pour différents processus de laminage à froid de 15mm * 1.75mm à 5.8mm * 0.4mm. Le taux de traitement du cycle de recuit du processus 1 va de 68.9% à 70% et celui du processus 2 de 51.5% à 56.9%. Les résultats sont les suivants:

  • Le tube en alliage GH3600 peut être extrudé pour affiner la microstructure et améliorer l'uniformité de la microstructure.
  • Le taux de traitement à froid des produits finis est contrôlé dans la plage de 51% à 57%, ce qui permet non seulement d'obtenir une bonne structure du produit fini, mais également d'améliorer l'élongation à la température ambiante et la limite d'élasticité à haute température, ainsi que de meilleures performances des produits finis. . Allongement de 39.8% à la température ambiante et de 900 ® sous la Rm de 124 Mpa, Rp0.2 est égal à 82 Mpa.

Le point clé de l'extrusion de tube est l'adaptation du rapport d'extrusion et de la température d'extrusion. Un taux d'extrusion élevé est bénéfique pour obtenir une structure plus uniforme, mais il augmentera la pression d'extrusion en même temps. Tandis qu'une température d'extrusion élevée réduit la pression d'extrusion, elle réduit également la qualité de la surface et la précision dimensionnelle du produit. Dans le même temps, le mode gaine et lubrification de l'extrusion d'alliage à haute température joue également un rôle crucial.