Acier inoxydable UNS S30815

UNS S30815/253MA/EN 1.4835 est une nuance combinant d'excellentes propriétés de service à haute température avec une facilité de fabrication. Il résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1150°C et peut fournir un service supérieur au grade 310 dans des atmosphères contenant du carbone, de l'azote et du soufre.

UNS S30815 contient une teneur en nickel assez faible, ce qui lui donne un certain avantage dans la réduction des atmosphères de sulfure par rapport aux alliages à haute teneur en nickel et au grade 310.

L'inclusion de teneurs élevées en chrome, silicium, azote et cérium confère au 253MA une bonne stabilité aux oxydes, une résistance élevée à la température élevée (fluage) et une excellente résistance à la précipitation en phase sigma. La structure austénitique confère à cette nuance une excellente ténacité, même jusqu'aux températures cryogéniques.

Composition chimique:

Composition chimique (nominale) % :

C Si Mn P S Cr Ni N Ce
0.08 1.6 ≤ 0.8 ≤ 0.040 ≤ 0.030 21 11 0.17 0.05

Au cérium, il convient d'ajouter la quantité d'autres métaux de terres rares, puisque l'additif
se présente sous la forme de misch métal contenant environ 50 % de Ce.

Propriétés mécaniques:

à 20°C :

Résistance au rendement

Résistance à la traction Élongation

Dureté

Rp0.2

Rp1.0 Rm A Vickers

MPa

MPa MPa %
≥ 310 ≥ 350 650-850 ≥ 40

≈190

à haute température :

Température

Résistance à l'épreuve Résistance à la traction

Rp0.2 Rp1.0 Rm

MPa

MPa MPa

100

≥ 225 ≥ 265 ≥ 550

200

≥ 189 ≥ 215

≥ 475

300 ≥ 170 ≥ 200

≥ 440

400 ≥ 160 ≥ 190

≥ 425

500 ≥ 150 ≥ 180

≥ 400

600 ≥ 140 ≥ 165

≥ 340

Traitement thermique
Recuit de solution 1020-1120ºC. Temps de maintien à la température de mise en solution env. 30 min., suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Durcissement
Cette nuance ne peut pas être durcie par traitement thermique. Mais il peut être durci par travail à froid.

Fabrication
Formage à chaud et à froid
Le formage à chaud doit être effectué dans la plage de température 1150-900°C. Le recuit de mise en solution n'est généralement pas nécessaire car le matériau sera exposé à des températures élevées lors de son fonctionnement. Comme les aciers inoxydables austénitiques courants, le matériau peut facilement être formé à froid. En raison de sa teneur relativement élevée en azote, la résistance mécanique de l'EN 1.4835 est plus élevée et des forces de déformation plus importantes sont nécessaires. Usinage La limite d'élasticité relativement élevée de la norme EN 1.4835 et sa tendance au durcissement à froid doivent être prises en compte lors de l'usinage.

Formulaires de produit :
Tuyaux et tubes : ASTM A213, ASTM A312, EN 10216-5/EN 10217-7
Plaque, tôle, bobine et bande : ASTM A240/240M
Raccords : ASTM A403 selon ASME B16.9
Barre ronde, barre carrée : ASTM A276

Applications :
Tubes dans les systèmes de récupération de chaleur perdue dans l'industrie métallurgique, par exemple les récupérateurs
Tubes dans les fours de traitement thermique, par exemple tubes de rayonnement, tubes de protection de thermocouple, composants de brûleur, rouleaux de four
Tubes pour l'injection de charbon pulvérisé dans les hauts fourneaux
Tubes pour installations de combustion à lit fluidisé
Tubes de four pour usines d'incinération de boue
Tubes pour refroidisseurs de gaz de procédé/réchauffeurs d'air de noir de carbone
Tubes pour les industries du verre et du ciment
Tubes de réacteur en styrène
Tubes de craquage EDC
Tubes de convection dans le craquage d'éthylène
Tubes de préchauffage d'air dans les convertisseurs de gaz d'acide sulfurique
Tubes à moufle dans les fours de recuit à fil continu