La différence entre TC4 et TC4ELI d'alliage de titane

Alliage de titane TC4 est un alliage de titane de type α-β développé avec succès par les États-Unis en 1954, contenant 6% d'élément stable α et 4% d'élément stable β V. La composition nominale de celui-ci est de 7.0 équivalent aluminium, équivalent molybdène 2.9, et contient 10%- 15% de phase bêta à l'état recuit. Al améliore la résistance à température ambiante et les propriétés de résistance thermique des alliages en renforçant la phase α en solution solide dans le système Ti-Al-V, tandis que V est l'un des rares éléments d'alliage qui peuvent améliorer à la fois la résistance et la plasticité des alliages de titane. L'effet bénéfique de V sur la plasticité des alliages de titane est qu'il n'augmente pas le rapport d'axe c / a de la plupart des éléments d'alliage de type réseau à l'état α, mais réduit le rapport, augmentant ainsi la formation de phase α et éviter une utilisation à long terme. La fragilisation de l'alliage se produit au cours du processus.

Les principales caractéristiques de l'alliage de titane TC4 sont d'excellentes performances globales et de bonnes performances de traitement. Il a une résistance à température ambiante modérée et une résistance à haute température, une bonne résistance au fluage et une stabilité thermique, une résistance élevée à la fatigue et une résistance à la propagation des fissures dans l'eau de mer, et une ténacité à la rupture satisfaisante et une résistance à la corrosion sous contrainte saline thermique. La sensibilité à l'hydrogène est également inférieure à celle de Alliages TC2 et TC1. Il convient à la fabrication de diverses pièces qui fonctionnent dans une large plage de températures de -196 ~ 450 ° C, en particulier les pièces conçues avec le principe de la limite de tolérance aux dommages. TC4 a également une excellente plasticité et superplasticité de processus, adaptées au formage avec diverses méthodes de traitement sous pression, ainsi qu'au soudage et à l'usinage de différentes manières.

Les principales formes semi-finies de Alliage de titane TC4 sont des barres, des pièces forgées, des tôles, des plaques épaisses, des profilés, des fils, etc., et sont également utilisés pour les pièces moulées (ZTC4).

Alliage de titane TC4ELI

TC4ELI est une version améliorée de TC4, la principale différence est la teneur différente en Al et la teneur inférieure en éléments interstitiels Fe, N, H et O.

L'alliage de titane TC4ELI est devenu un implant médico-chirurgical en raison de sa bonne biocompatibilité, de son faible module élastique, de sa faible densité, de sa bonne résistance à la corrosion, de sa non-toxicité, de sa limite d'élasticité élevée, de sa longue durée de vie, de sa grande plasticité à température ambiante et de sa facilité de formage. matériau idéal. La feuille d'alliage de titane médical TC4ELI est principalement utilisée pour la réparation du crâne, le réglage des os, etc., qui a des exigences plus élevées en matière de résistance, de résistance à la fatigue et de plasticité.

L'alliage de titane est un alliage composé d'éléments en titane et d'autres éléments. Le titane a deux types de cristaux isomorphes : le titane est un allotrope avec un point de fusion de 1668 °C, et il s'agit d'une structure de réseau hexagonal compact en dessous de 882 °C, appelée α-titane ; au-dessus de 882 °C, il est cubique centré. Une structure en treillis est appelée bêta-titane. En utilisant les différentes caractéristiques des deux structures de titane ci-dessus, des éléments d'alliage appropriés sont ajoutés pour modifier progressivement la température de transition de phase et la teneur en composants pour obtenir des alliages de titane avec des structures différentes.

Sur la base de l'alliage TC4, l'alliage de titane TC4 ELI réduit la teneur en éléments interstitiels C, O, N et en élément d'impureté Fe, et la résistance est réduite, mais la capacité et la ténacité peuvent être considérablement améliorées. TC4 ELI a une bonne plasticité, une bonne ténacité, de bonnes performances de soudage et des performances à basse température, et est largement utilisé dans des domaines importants tels que l'ingénierie à basse température, le traitement médical, les navires et les avions.

L'alliage TC4 peut être utilisé dans un environnement ordinaire ou à haute température, et l'alliage TC4 ELI peut être utilisé dans un environnement à très basse température

Des grades similaires de Alliage de titane TC4 et l'alliage de titane TC4ELI sont T-6A-4V/Grade 5 (grade américain), BT 6 (grade russe), IMI 318 (grade britannique), TiAI6V4 (grade allemand).

Fabrication d'équipements médicaux Dans le corps humain, les lésions osseuses et articulaires causées par les traumatismes et les tumeurs, les articulations artificielles, les plaques osseuses et les vis sont en titane et en alliages de titane, qui sont maintenant largement utilisés dans la pratique clinique. Également utilisé dans les articulations de la hanche (y compris les têtes fémorales), les articulations du genou, les articulations du coude, les articulations métacarpo-phalangiennes, les articulations interphalangiennes, les mandibules, les corps vertébraux artificiels (orthèses vertébrales), les boîtiers de stimulateur cardiaque, les cœurs artificiels (valvules cardiaques), les implants dentaires artificiels, le titane-nickel orthodontie dentaire et treillis en titane dans la cranioplastie, etc.

Le titane et les alliages de titane font l'objet d'une attention croissante en raison de leur résistance spécifique élevée, de leur bonne biocompatibilité et de leur bonne résistance à la corrosion des fluides corporels.

Le Ti 6Al-4V ELI est une nuance de Ti 6Al-4V avec un écart de structure plus petit, qui peut atteindre une ténacité maximale et convient à l'eau de mer et aux environnements à basse température. Cette qualité d'alliage est généralement utilisée à l'état recuit. Ti 6Al-4V est un bon choix pour les implants médicaux.

Le processus de production est le suivant: recuit de relaxation et refroidissement à l'air à 900-120 degrés Fahrenheit pendant 1 à 4 heures. Les barres rondes et les pièces forgées à double recuit sont recuites en solution à une température de transition bêta de 50 à 100 degrés Fahrenheit, maintenues pendant au moins 1 heure, puis refroidies à l'air, puis réchauffées à 1300-1400 degrés Fahrenheit pendant au moins 1 heure, air- refroidi. Le recuit de relaxation convient après le soudage