Penerapan pengelasan permukaan paduan berbasis nikel di pembangkit listrik limbah

Pembangkit listrik insinerasi limbah adalah cara yang efektif untuk menangani limbah rumah tangga. Karena kompleksitas dan heterogenitas komposisi limbah, berbagai gas yang sangat korosif seperti klorida dan sulfida akan diproduksi dalam proses pembakaran. Gas buang tungku limbah terutama mencakup HCl dan SO2, dan kandungan HCl secara signifikan lebih tinggi daripada SO2, sehingga korosi klor adalah korosi yang paling penting dalam pembangkit listrik pembakaran limbah.

Klorin cenderung terjadi di insinerator berupa gas HCl, Cl2, dan logam klorida seperti KCl, NaCl, ZnCl2, dan PbCl2. Selain korosi fase gas langsung, deposisi garam leleh rendah logam klorida dan permukaan film oksida logam Redoks akan bereaksi satu sama lain, yang menyebabkan korosi pada matriks logam. Mereka juga bersama-sama dengan garam anorganik lainnya dalam endapan gas buang yang terbentuk di dinding dalam korosi garam cair suhu tinggi, dalam debu - antarmuka logam cair lokal, membentuk lingkungan korosi elektrokimia. Difusi lebih lanjut dari korosi membentuk lapisan film oksida luar yang longgar pada permukaan luar klorida cair. Karena laju difusi ion logam yang tinggi dalam garam cair, proses elektrokimia ini secara serius mengikis komponen logam di dinding air dan pemanas super boiler, yang menyebabkan degradasi lebih awal dan bahkan kegagalan kinerjanya.

 

Korosi elemen sulfur pada tabung permukaan pemanas tungku limbah tidak dapat diabaikan. Korosi belerang terutama berasal dari korosi termal garam logam alkali, yaitu Na3Fe (SO4) 3 dan K3 Fe (SO4) 3. Pada saat yang sama, sejumlah besar bubuk abu yang dihasilkan oleh pembakaran sampah menjelajahi permukaan tabung permukaan pemanas, menghasilkan tingkat keausan yang berbeda. Di bawah tindakan gabungan dari banyak faktor, pipa permukaan pemanas secara terus-menerus dioksidasi, terkorosi dan aus dari luar ke dalam, dan semburan lokal terjadi ketika tidak tahan terhadap tekanan uap air di dalam pipa.

 

Sebagai metode modifikasi permukaan material yang ekonomis dan cepat, pengelasan permukaan adalah pengelasan manik-manik yang tahan korosi seperti stainless steel austenitik, paduan berbasis nikel pada permukaan bagian dalam peralatan, yang banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan berbagai bagian peralatan industri seperti katup, pipa, fiting, flensa, pelat, dll. Misalnya, pengelasan permukaan paduan 625 dalam sistem pembangkit listrik limbah membentuk lapisan tahan korosi dan melindungi permukaan bagian dalam peralatan dari korosi, memperpanjang masa kerja perlengkapan. Bahan induk dengan pengenceran rendah dan laju deposisi tinggi biasanya digunakan untuk memaksimalkan kinerja lapisan atasnya.

Secara teori, semua paduan tahan korosi dapat menjadi permukaan seperti las Inconel 625, Incoloy 825, C276, Monel 400, dll. Permukaan baja nirkarat austenitik nikel-nikel di berbagai reaktor hidrogenasi dapat secara efektif mencegah korosi hidrogen pada permukaan baja. Dinding bagian dalam menara sintesis urea dilas dengan baja stainless austenit yang mengandung karbon molibdenum ultra-rendah. Untuk mengurangi biaya proyek secara keseluruhan, kita dapat menerapkan pengelasan permukaan dengan ketebalan 2-3 mm dengan alloy C276, C22 atau 625 alloy layer pada permukaan material logam dari semua jenis peralatan dan aksesori besar.

Korosi tabung permukaan penghangat panas boiler limbah dapat diselesaikan dengan melapisi lapisan bahan paduan berbasis nikel tahan suhu tinggi di dinding luar tabung boiler. Metode pengelasan permukaan tradisional memiliki kerusakan serius pada bahan dasar tabung boiler, dan tingkat pengenceran 10% ~ 20% sulit untuk memenuhi persyaratan. Sistem pengelasan CMT (Cold Metal Transfer) disesuaikan untuk melapisi lapisan bahan Inconel 625 dengan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi pada permukaan pemanas boiler, yang secara efektif dapat memecahkan masalah korosi pipa permukaan pemanas dan memperluas layanan kehidupan boiler. Dalam kasus operasi beban tinggi, masa pakai pipa baja dapat mencapai lebih dari 5 tahun, dan menyelesaikan masalah korosi permukaan pemanas dan abu dinding pipa, sangat meningkatkan efisiensi konversi termal dan pembangkit listrik.