Solusi untuk 5 Cacat dalam Pengelasan Laser

Dengan keunggulan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek yang baik, dan integrasi otomatisasi yang mudah, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam manufaktur industri, termasuk militer, medis, aerospace, suku cadang mobil 3C, lembaran logam mekanis Emas , energi baru, perangkat keras kamar mandi, dan industri lainnya.

Namun, jika metode pemrosesan apa pun tidak menguasai prinsip dan prosesnya, itu akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, dan pengelasan laser tidak terkecuali. Hanya dengan memiliki pemahaman yang baik tentang cacat ini dan mempelajari cara menghindarinya, kita dapat memanfaatkan nilai pengelasan laser dan produk proses dengan tampilan yang indah dan kualitas tinggi dengan lebih baik. Melalui akumulasi pengalaman jangka panjang, para insinyur telah merangkum beberapa solusi untuk cacat pengelasan umum untuk referensi Anda!

1. Retak

Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinu laser terutama retak termal, seperti retakan kristalisasi, retakan pencairan, dll. Alasannya terutama disebabkan oleh gaya susut las yang besar sebelum benar-benar dipadatkan, dan tindakan seperti pengisian kawat dan pemanasan awal dapat dikurangi. atau menghilangkan retak.

2. Stomata

Porositas adalah cacat yang mudah dihasilkan dalam pengelasan laser. Kolam lelehan pengelasan laser dalam dan sempit, dan laju pendinginannya cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar, yang dengan mudah mengarah pada pembentukan pori-pori. Namun, pengelasan laser mendingin dengan cepat, dan pori-pori yang dihasilkan umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan porositas, dan arah tiupan juga akan mempengaruhi timbulnya porositas.

3. guyuran

Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat mempengaruhi kualitas permukaan lasan dan dapat mencemari dan merusak lensa. Hujan rintik-rintik secara langsung berkaitan dengan kepadatan daya, dan pengurangan energi pengelasan yang tepat dapat mengurangi hujan rintik-rintik. Jika penetrasi tidak mencukupi, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.

Empat, kurangi
Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam cair di bagian belakang lubang kecil yang mengarah ke pusat las tidak akan punya waktu untuk mendistribusikan kembali dan akan mengeras di kedua sisi las untuk membentuk undercut. Jika celah rakitan sambungan terlalu besar, logam cair dari dempul berkurang, dan mudah untuk menghasilkan potongan bawah. Pada akhir pengelasan laser, jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, menghasilkan undercut lokal. Mengontrol pencocokan kekuatan dan kecepatan dapat dengan baik memecahkan generasi undercut.

Lima, runtuh
Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat dan tegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair yang lebih berat, pusat lasan akan tenggelam, membentuk runtuh dan lubang. Pada saat ini, perlu untuk mengurangi kepadatan energi dengan tepat untuk menghindari runtuhnya kolam cair.

Dengan benar memahami cacat yang dihasilkan dalam proses pengelasan laser dan memahami penyebab cacat yang berbeda, kita dapat lebih menargetkan memecahkan masalah las abnormal dalam pengelasan laser.