Perlakuan panas baja panas H13

H13 adalah baja kerja panas yang paling umum digunakan, ia memiliki kekuatan dan kekerasan termal yang lebih tinggi, ketahanan aus dan ketangguhan, kinerja kelelahan tahan panas yang lebih baik, telah banyak digunakan dalam pembuatan berbagai penempaan mati, die ekstrusi panas dan aluminium, tembaga dan cetakan paduan casting. Baja perkakas yang bekerja panas melakukan banyak beban impak, gesekan, siklus dingin dan panas yang hebat yang disebabkan oleh tekanan termal dan oksidasi suhu tinggi, sering menghasilkan serangkaian bentuk kegagalan seperti retak, runtuh, aus, dan sebagainya.

Baja H13 adalah jenis baja paduan hipereutektoid, dan struktur metalografinya memiliki banyak cacat seperti inklusi non-logam, segregasi karbida, pusat longgar dan bintik-bintik putih, yang dapat mengurangi kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan kelelahan termal dari baja mati. Teknologi perlakuan panas memiliki pengaruh besar pada struktur dan kinerja cetakan baja H13.

Proses penempaan
Baja H13 mengandung elemen paduan yang cukup tinggi, menawarkan konduktivitas termal yang buruk dan suhu eutektik yang rendah, mudah menyebabkan terbakar berlebihan. Untuk blanko dengan blok baja Ø 70 mm H13 berdiameter, harus dipanaskan terlebih dahulu dalam kisaran 800 ~ 900 ℃, pada awalnya, kemudian pada suhu pemanasan tempa 1065 ~ 1175 ℃, berulang kali menarik penempaan yang lama, perlu dicatat bahwa rasio penempaan harus lebih besar dari 4.

Proses anil spheroidisasi
Tujuan anil spheroidisasi adalah untuk struktur yang seragam, mengurangi kekerasan, meningkatkan kinerja pemotongan dan mempersiapkan struktur untuk pendinginan dan tempering. Proses anil diisolasi pada 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, kemudian didinginkan ke 720 ~ 740 ℃ isotermal (2h + 1min) / mm, dan akhirnya didinginkan ke 500 ℃ dan keluar dari tungku struktur, proses spherisasi dilakukan dengan spheroid. pelet perlit dan kekerasan kurang dari 229HBS.

Proses pendinginan dan tempering
Proses perlakuan panas terbaik Baja H13 adalah bahwa minyak dingin padam atau fraksi padam setelah pemanasan di 1020 ~ 1080 ℃, dan kemudian dihancurkan di 560 ~ 600 ℃ dua kali. Mikrostruktur adalah tempered torstenite + tempered sostenite + residu karbida, dan microhardness adalah 48 ~ 52HRC. Untuk persyaratan kekerasan termal yang tinggi dari cetakan (die casting die) dapat diambil pendinginan suhu batas atas pendinginan. Suhu pemanasan batas bawah dapat digunakan untuk memadamkan cetakan (cetakan tempa panas).

 

Selain itu, pembuatan cetakan baja H13 harus melalui serangkaian proses seperti penempaan, anil dan permesinan. Pengoperasian yang tidak tepat dalam setiap proses akan menyebabkan kegagalan cetakan yang prematur dan mengurangi masa kerjanya. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada pengaruh pemanasan awal, pendinginan dan pelumasan cetakan, penempaan, pemotongan, penggilingan dan EDM pada H13.