Perlakuan panas baja alat H13

Bekerja panas Baja perkakas AISI H13 menawarkan hardenability yang tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketangguhan panas, telah banyak digunakan dalam die penempaan panas, alat pengecoran cetakan tekanan, alat ekstrusi, pisau geser panas, stamping dies, cetakan plastik dan paduan aluminium die casting dies, adalah yang paling umum digunakan panas -dibuat baja mati. Baja H13 yang dibuat dengan proses electroslag remelting (ESR) dapat secara efektif meningkatkan struktur mikro dan densifikasi baja yang rendah, dan meningkatkan isotropi baja mati. Dibandingkan dengan proses ESR, pemurnian tungku H13 dapat menghemat 20% ~ 30% dari biaya produksi, masih merupakan metode peleburan arus utama. Proses penempaan yang wajar dan proses perlakuan panas dapat meningkatkan kualitas, kinerja, dan masa pakai baja H13.

Temperatur perlakuan panas dan metode pendinginan tergantung pada titik transisi kritis dan transisi isotermal dari baja perkakas H13. Data berikut yang harus Anda ketahui sebelum perlakuan panas baja H13:

1) Titik kritis: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Titik transisi pendinginan: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; Ms, 335 ℃.

3) Suhu Austenitisasi: 1 010 ℃

---

anil

Untuk menghilangkan tekanan penempaan baja H13, memperbaiki struktur, memperbaiki butiran, mengurangi kekerasan untuk pemesinan, anil adalah proses yang diperlukan, umumnya dilakukan pengerasan spheroidisasi suhu tinggi / isotermal: 860 ~ 890 ℃, pemanasan dan tahan untuk 2 jam, pendinginan hingga 740 ~ 760 ℃ 4 jam isotermal, tungku dingin hingga sekitar 500 ℃ dari tungku.

(1) proses anil lengkap dari baja H13 adalah: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) proses anil spheroidizing isotermal: 845 ~ 900 ℃ oleh 2 ~ 4 jam / pendinginan tungku + 700 ~ 740 ℃ oleh 3 ~ 4 jam / pendinginan tungku, [40 ℃ / jam, 500 ℃ dari pendingin udara];

(3) H13 baja mati dengan persyaratan kualitas yang lebih tinggi juga harus dianil untuk mencegah white spot dan siklus proses harus lebih lama;

(4) untuk cetakan dengan bentuk kompleks, pelunakan bebas stres harus dilakukan setelah pemesinan kasar: 600 ~ 650 ℃, pendinginan 2 jam / tanur; Struktur karbida dari tempa baja H13 besar yang diperlakukan dengan anil spheroidisasi konvensional sangat tidak merata, dan keberadaan rantai karbida intergranular yang parah dapat diwujudkan dengan anil spheroidisasi ganda atau anustenisasi pendinginan cepat (normalisasi) anil respheroidisasi anil

Quenching

Baja H13 memiliki kemampuan pengerasan yang baik, untuk ketebalan tempa H13 kurang dari 150 mm, quenching oli dapat mencapai kekerasan yang seragam, tetapi mudah menyebabkan oksidasi dan dekarburisasi dan kerusakan lain yang mempengaruhi elemen Mn, Si dalam baja. Direkomendasikan untuk menggunakan rendaman garam, perlakuan panas atmosfer terkontrol, perlakuan panas vakum atau pelapisan untuk mencegah dekarburisasi.

Kekerasan 54 ~ 55 HRC dapat diperoleh dengan pendinginan pada 1 030 ℃, dan biji-bijian mulai tumbuh melampaui 1 040 ℃. Oleh karena itu, kisaran suhu perlakuan panas 1 030 ~ 1 040 ℃ direkomendasikan. Pada saat yang sama, perhatian khusus harus diberikan pada pra-pendinginan hingga 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) di atas Ac3 saat keluar dari oven untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan menghindari retak.

Suhu pemanasan 1020 ~ 1050 ℃, minyak dingin atau dingin udara, kekerasan 54 ~ 58HRC; Diperlukan bahwa proses pendinginan spesifikasi mati terutama panas dan keras, suhu pemanasan adalah 1050 ~ 1080 ℃, minyak dingin, dan kekerasan adalah 56 ~ 58HRC.

Tempering

Untuk menghilangkan stres dan meningkatkan ketangguhan suhu tinggi tempa H13 harus marah pada suhu tinggi, tempering sekunder dapat digunakan untuk meningkatkan kehidupan die karena ketahanan api yang baik dan pengerasan sekunder dari elemen paduan dalam baja. . Temperatur temper (580 ± 20 ℃) ​​digunakan untuk mendapatkan kekerasan 47 ~ 52 HRC. Struktur mikro setelah pengerasan adalah martensit temper dan sejumlah kecil butiran karbida.

Tempering harus dilakukan dua kali. Ketika temper pada 500 ℃, puncak pengerasan sekunder muncul, dengan kekerasan temper dan nilai puncak tertinggi di sekitar 55HRC, tetapi ketangguhan terburuk. Oleh karena itu, sesuai dengan penggunaan cetakan perlu 540 ~ 620 ℃ tempering lebih baik. Pemanasan pendinginan harus dipanaskan lebih dulu dua kali (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) untuk mengurangi tekanan panas yang dihasilkan selama pemanasan.