UNS S30815 Acciaio inossidabile

UNS S30815/253MA/EN 1.4835 è una qualità che combina eccellenti proprietà di servizio alle alte temperature con facilità di fabbricazione. Resiste all'ossidazione a temperature fino a 1150°C e può fornire un servizio superiore al Grado 310 in atmosfere contenenti carbonio, azoto e zolfo.

UNS S30815 contiene un contenuto di nichel abbastanza basso, che gli conferisce qualche vantaggio nel ridurre le atmosfere di solfuro rispetto alle leghe ad alto contenuto di nichel e al grado 310.

L'inclusione di un alto contenuto di cromo, silicio, azoto e cerio conferisce al 253MA una buona stabilità dell'ossido, una resistenza allo scorrimento ad alta temperatura e un'eccellente resistenza alla precipitazione della fase sigma. La struttura austenitica conferisce a questo grado un'eccellente tenacità, anche fino a temperature criogeniche.

Composizione chimica:

Composizione chimica (nominale) %:

C Si Mn P S Cr Ni N Ce
0.08 1.6 ≤ 0.8 ≤ 0.040 ≤ 0.030 21 11 0.17 0.05

Al cerio va aggiunta la quantità di altri metalli delle terre rare, poiché l'additivo
assume la forma di misch metal contenente circa il 50% di Ce.

Proprietà meccaniche:

a 20°C:

carico di snervamento

 Resistenza alla trazione Allungamento

Durezza

Rp0.2

 Rp1.0 Rm A Vickers

MPa

 MPa MPa %
≥ 310 ≥ 350 650-850 ≥ 40

≈190

ad alta temperatura:

Temperatura

 Prova di forza Resistenza alla trazione

℃

 Rp0.2 Rp1.0 Rm

MPa

 MPa MPa

100

 ≥ 225 ≥ 265 ≥ 550

200

 ≥ 189 ≥ 215

≥ 475
300 ≥ 170 ≥ 200

≥ 440
400 ≥ 160 ≥ 190

≥ 425
500 ≥ 150 ≥ 180

≥ 400
600 ≥ 140 ≥ 165

≥ 340

Trattamento termico
Ricottura in soluzione 1020-1120ºC. Tempo di mantenimento alla temperatura di ricottura in soluzione ca. 30 min., seguito da rapido raffreddamento in aria o acqua.

Hardening
Questo grado non può essere indurito mediante trattamento termico. Ma può essere indurito dalla lavorazione a freddo.

Fabbricazione
Formatura a caldo e a freddo
La formatura a caldo deve essere eseguita nell'intervallo di temperatura 1150-900°C. La ricottura in soluzione non è generalmente richiesta poiché il materiale sarà esposto a temperature elevate durante il funzionamento. Come i comuni acciai inossidabili austenitici, il materiale può essere facilmente formato a freddo. A causa del suo contenuto di azoto relativamente elevato, la resistenza meccanica della EN 1.4835 è maggiore e sono richieste forze di deformazione maggiori. Lavorazione La resistenza alla prova relativamente alta della EN 1.4835 e la sua tendenza all'indurimento a freddo devono essere prese in considerazione in connessione con la lavorazione

Moduli del prodotto:
Tubi e tubi: ASTM A213, ASTM A312, EN 10216-5/EN 10217-7
Piastra, coil e strip: ASTM A240/240M
Raccordi: ASTM A403 secondo ASME B16.9
Barra tonda, barra quadrata: ASTM A276

applicazioni:
Tubi nei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria metallurgica, ad es. recuperatori
Tubi in forni per trattamenti termici, ad es. tubi per irraggiamento, tubi di protezione per termocoppie, componenti di bruciatori, rulli di forni
Tubi per iniezione di carbone polverizzato negli altiforni
Tubazioni per impianti di combustione a letto fluido
Tubi forni per impianti di incenerimento fanghi
Tubi per raffreddatori di gas di processo/riscaldatori ad aria con nerofumo
Tubi per l'industria del vetro e del cemento
Tubi del reattore in stirene
Tubi di cracking EDC
Tubi di convezione in cracking di etilene
Tubi di preriscaldamento aria in convertitori di gas acido solforico
Tubi a muffola in forni di ricottura a filo continuo