Trattamento termico acciaio per utensili H13

Hot-lavoro Acciaio per utensili AISI H13 offre elevata temprabilità, eccellente resistenza all'usura e tenacità a caldo, è stato ampiamente utilizzato in stampi per forgiatura a caldo, utensili per pressofusione, utensili per estrusione, lame per taglio a caldo, stampi per stampaggio, stampi in plastica e stampi per pressofusione in lega di alluminio, è il più comunemente usato in acciaio lavorato. L'acciaio H13 realizzato con il processo di rifusione elettroslag (ESR) può migliorare efficacemente la bassa microstruttura e densificazione dell'acciaio e migliorare l'isotropia dell'acciaio da stampo. Rispetto al processo ESR, la raffinazione del forno H13 può far risparmiare il 20% ~ 30% dei costi di produzione, è ancora il metodo di fusione tradizionale. Il ragionevole processo di forgiatura e il trattamento termico possono migliorare la qualità, le prestazioni e la durata dell'acciaio H13.

La temperatura del trattamento termico e il metodo di raffreddamento dipendono dal punto critico di transizione e dalla transizione isotermica dell'acciaio per utensili H13. I seguenti dati che dovresti conoscere prima del trattamento termico dell'acciaio H13:

1) Punto critico: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Punto di transizione di raffreddamento: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; Ms, 335 ℃.

3) Temperatura di austenitizzazione: 1 010 ℃

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ricottura

Al fine di eliminare lo stress della forgiatura dell'acciaio H13, migliorare la struttura, affinare la grana, ridurre la durezza per la lavorazione, la ricottura è un processo necessario, in genere viene eseguita la ricottura di sferoidizzazione ad alta temperatura / isotermica: 860 ~ 890 ℃, riscaldamento e mantenimento per 2h, raffreddamento a 740 ~ 760 ℃ isotermico 4h, forno freddo a circa 500 ℃ dal forno.

(1) il processo completo di ricottura dell'acciaio H13 è: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) il processo di ricottura sferoidale isotermico: 845 ~ 900 ℃ di 2 ~ 4 h / raffreddamento del forno + 700 ~ 740 ℃ di 3 ~ 4 h / raffreddamento del forno, [40 ℃ / h, 500 ℃ dal raffreddamento ad aria];

(3) Gli stampi in acciaio H13 con requisiti di qualità più elevati devono anche essere ricotti per evitare la formazione di macchie bianche e il ciclo di processo deve essere più lungo;

(4) per stampi con forme complesse, deve essere condotta una ricottura priva di sollecitazioni dopo una lavorazione grezza: 600 ~ 650 ℃, raffreddamento 2h / forno; La struttura in metallo duro di pezzi fucinati in acciaio H13 di grandi dimensioni trattati con ricottura con sferoidizzazione convenzionale è estremamente irregolare e l'esistenza di catene di carburo intergranulari gravi può essere realizzata mediante ricottura con sferoidizzazione multipla o ricottura con austenitizzazione a raffreddamento rapido (normalizzazione)

tempra

L'acciaio H13 ha una buona temprabilità, per uno spessore di forgiatura H13 inferiore a 150 mm, la tempra in olio può raggiungere una durezza uniforme, ma è facile causare ossidazione e decarburazione e altri difetti deo agli elementi Mn, Si nell'acciaio. Si consiglia di utilizzare il bagno di sale, il trattamento termico in atmosfera controllata, il trattamento termico sotto vuoto o il rivestimento per prevenire la decarburazione.

La durezza di 54 ~ 55 HRC può essere ottenuta estinguendo a 1 030 ℃ e i grani iniziano a crescere oltre 1 040 ℃. Pertanto, si consiglia un intervallo di temperatura di trattamento termico di 1 030 ~ 1 040 ℃. Allo stesso tempo, si dovrebbe prestare particolare attenzione al pre-raffreddamento a 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) sopra Ac3 quando si esce dal forno per ridurre la concentrazione di stress ed evitare rotture.

Temperatura di riscaldamento 1020 ~ 1050 ℃, olio freddo o aria fredda, durezza 54 ~ 58HRC; È necessario che le specifiche del processo di tempra dello stampo siano principalmente calde e dure, la temperatura di riscaldamento è 1050 ~ 1080 ℃, l'olio è freddo e il la durezza è di 56 ~ 58HRC.

tempra

Al fine di eliminare lo stress e migliorare la tenacità ad alta temperatura dei pezzi fucinati H13 devono essere temprati ad alte temperature, è possibile utilizzare un rinvenimento secondario per migliorare la durata della matrice grazie alla buona resistenza al fuoco e all'indurimento secondario degli elementi in lega nell'acciaio . La temperatura di tempra (580 ± 20 ℃) ​​è stata utilizzata per ottenere la durezza di 47 ~ 52 HRC. La microstruttura dopo il rinvenimento è martensite temperata e una piccola quantità di carburi granulari.

Il rinvenimento dovrebbe essere fatto due volte. Quando si tempera a 500 ℃, appare il picco di indurimento secondario, con la più alta durezza di tempra e valore di picco intorno a 55HRC, ma la peggiore tenacità. Pertanto, in base all'uso dello stampo è necessario un temperamento di 540 ~ 620 ℃ migliore. Il riscaldamento di spegnimento deve essere preriscaldato due volte (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) per ridurre lo stress termico generato durante il riscaldamento.