金属材料の加工特性

の処理特性 金属 これは、機械部品の冷間または熱間製造プロセスで適格な製品を入手する可能性または困難性、つまり実際の製造プロセス要件に適合する材料の能力を指します。 加工条件が異なれば、鋳造、鍛造、深絞り、曲げ加工、切削加工、溶接性、焼入れ性など、加工方法や製品特性が異なります。に）。

 

1. キャスタビリティ

流動性、収縮、および偏析によって測定された、鋳造によって認定されたワークピースを得るための金属材料の能力。 流動性は、液体金属が金型を満たす能力です。 収縮は凝固中の体積収縮の程度を指し、偏析は金属の冷却および凝固の過程における結晶化順序の違いによる金属中の化学組成および構造の不均一性を指す。

2. 鍛造性

それは、金属材料が加圧処理において亀裂性能なしに形状を変化させることができることを意味し、すなわち、高温または低温環境において、金属はハンマー鍛造、圧延、延伸、押出しおよび他の処理であり得る。 可鍛性は主に金属材料の化学組成に関係しています。

3. 被削性

被削性とは、切削工程において適格な加工物になることの困難さを指す。 被削性は、しばしば表面粗さ、許容切削速度および工具の削れによって測定されます。 これは化学組成や機械的特性そのものに関係するだけでなく、切削プロセス（工具形状、耐久性、切削速度、送り量など）にも関係します。 切削性能に影響を与える多くの要因がありますが、最も重要なのは金属自体の性質、特に硬度で、HB150〜230の金属硬度が最高の切削性能です。

4. 溶接性

溶接性とは、金属材料の溶接加工への適応性をいい、特定の溶接条件下で適格な溶接継手を得る性能です。 それは、特定の溶接プロセス条件下での使用要件を満たすための、金属溶接欠陥の敏感性および性能溶接継手に関するものです。

5. 熱処理

金属熱処理は、金属加工物をある時間適切な温度に加熱し、次いで金属材料の表面または内部の微細構造を変化させてそのプロセスの性能を制御することによって、異なる媒体中で異なる速度で冷却することである。 熱処理は主に焼鈍、焼ならし、焼き入れ、焼き戻し、焼き戻し、化学熱処理、固溶化処理、析出硬化（析出強化）、時効処理などを含む。 炭素鋼の焼入性は悪いが、マンガン、クロム、ニッケルおよびその他の合金鋼の焼入性の元素を含む鋼の焼入れ性（焼入れはより高い硬度および滑らかな表面を得ることができる）を主に考慮する。 アルミ合金の熱処理要件は厳しく、ほんの数種類の 銅 合金 溶融熱処理によって強化することができます。