GH3600合金鋼管の加工技術

 

GH3600（ASTM / ASME） UNS N06600）は、高温および耐酸化性のニッケル基合金です。 石油化学処理、原子力、航空宇宙産業で広く使用されています。 航空宇宙GH3600合金管は、主にキャリアロケットの上段パワーデバイスの水素および酸素ロケットエンジンに使用されます。 現在、米国は、サターンロケットの月に着陸するために開発された、水素と酸素のロケットエンジンの軌道移送ビークルとスペースシャトルの単段式宇宙輸送に基づいて計画しています。フランスや他のヨーロッパ諸国によって開発された/ lh2エンジンアリアンロケットと日本が開発しており、キャリアロケットレベルはとりわけ水素エンジンを主な動力装置として使用しています。

現時点では、鍛造とドリルまたはクロスローリングピアス技術は主にビレットで使用されています ニッケルパイプ 中国で。 鍛造比の制限、チューブビレットの不均一な粒径、および穴あけプロセス、鍛造および穴あけプロセスでの原材料の浪費のため、一般に、厚肉、短さ、および熱間加工チューブビレットの準備が難しい場合にのみ適しています。 。 クロスローリングピアシングプロセスは、3600ロールまたはXNUMXロールのクロスローリングピアシングであるかどうかにかかわらず、独自の構造上の制約により、高効率と高歩留まりを備えていますが、材料はXNUMX次元の圧縮応力を受けません。ビレットの断面の円形のマイクロクラックで、その後の処理の可能性に影響を与えます。 上記の状況を回避するために、航空宇宙用のGHXNUMX合金パイプが押し出されています。 以下を含む操作の詳細：

押出ブランクの設備は2.5MN水平押出プレスです。 ブランクサイズは125 mm x X NUM X mm x Lです。押出し力はX NUM X -X NUM X M Nです。 押出しパラメータは、加熱温度Ｘ ＮＵＭＸ −Ｘ ＮＵＭＸ Ｃ、保持時間Ｘ ＮＵＭＸ − Ｘ ＮＵＭＸ ｍｉｎ、予熱温度Ｘ ＮＵＭＸ − Ｘ ＮＵＭＸ Ｃ、押出し速度Ｘ ＮＵＭＸ −Ｘ ＮＵＭＸ ｍｍ Ｓ − Ｘ ＮＵＭＸおよび押出し比Ｘ ＮＵＭＸである。

最終製品の冷間圧延には2つの異なる速度配分方法が使用されました。 15mm * 1.75mmから5.8mm * 0.4mmまでの異なる冷間圧延プロセスについて、製品の機械的特性に対する異なる冷間圧延プロセスの影響を比較しました。 工程ＸＮＵＭＸの焼鈍パス加工率は、ＸＮＵＭＸ％〜ＸＮＵＭＸ％の範囲であり、工程ＸＮＵＭＸの焼鈍パス加工率は、ＸＮＵＭＸ％〜ＸＮＵＭＸ％の範囲である。 結果は以下のとおりです。

• GH3600合金管は明らかに微細構造を洗練し微細構造の均一性を改善するために押出し可能である。
• 最終製品の冷間加工率は51％から57％の範囲内に制御され、それは良好な最終製品構造を得るだけでなく、室温での室温伸びと降伏強度を改善し、最終製品のより良い性能を得ることができる。 。 室温および39.8℃での900％の伸びは、124 MpaのRmのもとで、Rp0.2は82 Mpaである。

チューブ押出のポイントは押出比と押出温度のマッチングです。 高い押出比はより均一な構造を得るのに有益であるが、同時に押出圧力を増加させるだろう。 高い押出温度は押出圧力を低下させるが、それはまた製品の表面品質および寸法精度を低下させる。 同時に、高温合金押出しのシースおよび潤滑モードもまた重要な役割を果たす。