ステンレス鋼のさびのいくつかの原因

多くの人は、ステンレス鋼は錆びないと信じています。 実は、すべてのものには寿命があります。 ステンレス鋼も一種の金属であり、本質的に酸化および腐食し、錆を引き起こします。 唯一の違いは、素材または保護の程度が異なることです。これにより、錆びの可能性と時間を大幅に遅らせることができます。 しかし、多くの場合、ステンレスも「錆びる」ことになります。 ステンレス鋼のサビの主な原因は次のとおりです。

1、使用環境における塩化物イオンの存在

塩化物イオンは、主に精製された液体や気体に存在します。 塩化物イオンの存在下でステンレス鋼を使用すると、通常の低炭素鋼よりも腐食が加速します。 そのため、ステンレスの使用環境には条件があり、こまめに拭き取ってホコリを取り除き、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。

2、溶液処理なし

溶体化処理：合金を高温の単相領域に加熱し、一定の温度を維持する熱処理プロセスを指します。これにより、余剰相が固溶体に完全に溶解し、その後急速に冷却されて過飽和固体が得られます解決。 その目的は、合金内のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を向上させ、応力を除去し、軟化させて加工または成形を継続することです。 合金元素がマトリックス材料に溶解していない場合、マトリックス構造の合金含有量が低く、耐食性が劣ります。

3、自然粒界腐食

腐食性媒体の作用下で、ステンレス鋼の粒子間の腐食現象は粒界腐食と呼ばれます。 粒界腐食したステンレス鋼は、応力を受けると粒界で破断し、強度がほとんどなくなります。 これは、ステンレス鋼の損傷の最も危険な形態です。

ステンレス鋼は、クロム（Cr）とニッケル（Ni）の含有量が一定基準に達しているため、錆びません。 この XNUMX つの合金は、ステンレス鋼の防錆の鍵となります。 一般に、小さな工場で生産されたステンレス鋼は、主にニッケル含有量が少ないために錆びます (ニッケルの原価は、ステンレス鋼のベンチマーク価格を大きく反映しています)。 ニッケル含有量が各種ステンレス鋼で要求される基準に達していれば、どのように切断しても錆びません。

4、機械的応力腐食

ステンレス素材を製品化する際には、打ち抜き、せん断、打ち抜き、引き延ばし、研削、せん断、曲げ、かんな、熱切断、溶接などの工程を経る必要があります。 外部応力負荷のため、機械加工された部品とそのエッジは、それ自体の応力によって大幅に損傷を受け、粒界変態につながります。 したがって、それは耐食性を破壊し、錆びのプロセスをスピードアップします。

5、表面パッシベーション保護層の損傷

不動態化とは、金属表面を酸化しにくい状態に変化させ、金属の腐食速度を遅らせる方法です。 不動態化は、金属と酸化物質との相互作用によるものです。 相互作用中、非常に薄く、高密度で、十分に覆われ、しっかりと吸着されたパッシベーション膜が金属表面に形成されます。 この「保護膜」が外力（主に大きな傷）によって一度損傷すると、ステンレス鋼は抵抗のない体のようなものになり、外界と反応して錆びたり腐食したりしやすくなります。