球状チタン粉末の工業用途は何ですか？

特に球状チタン粉末は、形態が銀灰色の不規則な金属粉末であり、磁気スクリーニングまたは酸洗浄して強磁性汚染を除去することもできます。 これらの粉末は、その高強度、高耐食性が特徴であり、航空産業、航空宇宙産業、医療産業、一般産業など、今日の最も要求の厳しい市場の広い範囲で広く使用されています。 球状チタン粉末の産業用途を知っていますか？ 読み続けるために私たちに従ってください！

 

粉末冶金

粉末冶金は、材料加工の高度な技術の一種として、チタン産業の分野で重要な役割を果たしています。 チタン粉末冶金成形技術を使用して、完成品または完成品のサイズに近い部品を直接製造できます。 この技術は、原材料の消費量を削減し、処理サイクルを短縮し、従来のプロセスと比較してコストを20％〜50％節約するという特徴があります。特に自動車産業では、チタン粉末冶金のニアネットフォーミング技術が重要です。 。 日本では、コネクティングロッド、シート、バルブ、プーリー、シンクロナイザーギアハブ、シンクロナイザーリング、その他の複雑で要求の厳しい主要部品など、自動車の粉末冶金部品がエンジンやトランスミッションボックスに広く使用されています。 金属粉末射出成形（MIM）は、急速に開発されたニアネット粉末冶金技術であり、高品質、高精度、複雑な部品を製造できます。 現在、ますます多くのチタン 射出成形 製品が開発され適用されています。

レーザー成形

レーザー成形は、レーザー、CAD / CAMテクノロジー、および粉末材料を組み合わせ、球状チタン粉末と直接使用して、鋳造と鍛造部品の間で性能を発揮する複雑な最終部品を製造でき、コストを15％から30％削減し、納期を50％短縮します。 75％まで。 アメリカの航空会社の研究者は、レーザー成形プロセスを使用して処理します チタン合金粉末 精密部品に加工することで、従来の鋳造工程に比べて廃棄物を80％削減し、生産時間を大幅に短縮します。 さらに、レーザー成形技術を使用してチタンの多孔質で高密度の生物医学材料を調製することで、時間と材料を節約し、カスタマイズされた処理を実現して、医療材料の個別のニーズを満たすことができます。

溶射

溶射チタン層技術は、現代の航空および航空宇宙技術の出現とともに開発されました。 現在、チタンおよびチタン合金コーティングを製造するために一般的に使用されている方法には、アーク溶射、低圧プラズマ溶射、コールド溶射、温度溶射および他の表面溶射技術が含まれる。 溶射は、主にワークピースの欠陥部品のほか、高温耐性、耐摩耗性、その他の保護および機能コーティング製造の部品の修理に使用されます。 この工程により、製造コストを削減し、ワークの表面に必要なサイズと特殊な特性を持たせることができ、チタン加工の難しさの問題を解決するだけでなく、材料を節約することで製造コストを削減します。

 

チタンは優れた導電性と耐食性を備えており、チタン粉末で作られたチタンコーティングはコーティング業界の研究のホットスポットになっています。 チタンコーティングは、食品貯蔵、石油化学産業、海洋船、その他の分野で広く使用されています。 ナノと混合されたチタンコーティング– 球状チタン粉末 優れた帯電防止および防汚特性を備えています。 球状チタン粉末の用途の発展に伴い、高純度、低コスト、安​​定した球状チタン粉末の需要が急速に高まっています。