H13高温鋼の熱処理

H13は最も一般的に使用される熱間加工鋼であり、熱強度と硬度が高く、耐摩耗性と靭性、耐熱疲労性能が高く、さまざまな鍛造ダイ、熱間押出ダイ、アルミニウム、銅、およびその製造に広く使用されています合金鋳造金型。 熱間加工工具鋼は、熱応力と高温酸化によって引き起こされる多くの衝撃荷重、摩擦、激しい冷熱サイクルを引き受け、多くの場合、亀裂、崩壊、摩耗などの一連の故障形態を生成します。

H13スチール は過共析合金鋼の一種であり、その金属組織には、非金属介在物、炭化物の偏析、ゆるい中心および白い斑点などの多くの欠陥があり、金型鋼の強度、靭性および熱疲労抵抗を低下させる可能性があります。 熱処理技術は、H13スチール金型の構造と性能に大きな影響を与えます。

鍛造プロセス
H13鋼には非常に高い合金元素が含まれており、熱伝導率が低く、共晶温度が低く、オーバーバーニングを起こしやすいです。 直径Ø70 mm H13鋼ブロックのブランクの場合、最初に800〜900℃の範囲内で予熱する必要があり、次に鍛造加熱温度1065〜1175℃で、長い据え込み鍛造を繰り返し引っ張って、鍛造比は4より大きくする必要があります。

球状化焼鈍プロセス
球状化焼鈍の目的は、構造を均一にし、硬度を下げ、切削性能を向上させ、焼入れおよび焼戻しのために構造を準備することです。 アニーリングプロセスは、845〜900℃（1h + 1min）/ mmで断熱された後、720〜740℃等温（2h + 1min）/ mmに冷却され、最終的に500℃に冷却されて炉から出て、球状化アニーリング構造になりますペレットパーライトと硬度が229HBS未満。

焼入れおよび焼戻しプロセス
最高の熱処理プロセス H13スチール 1020〜1080℃で加熱した後、オイルを冷間焼入れまたは部分焼入れし、その後560〜600℃で2回焼き戻します。 微細構造は、焼戻しトーステナイト+焼戻しソステナイト+残留炭化物であり、微小硬度は48〜52HRCです。 金型（ダイカストダイ）の高熱硬度要件については、上限加熱温度急冷を採用できます。 下限加熱温度は、金型（熱間鍛造金型）の焼き入れに使用できます。

 

さらに、H13スチール金型の製造には、鍛造、焼きなまし、機械加工などの一連のプロセスが必要です。 各プロセスの不適切な操作は、金型の早期故障を引き起こし、その寿命を縮めます。 したがって、H13での金型の予熱、冷却、潤滑、鍛造、切断、研削、EDMの影響に注意する必要があります。