금속 재료의 가공 특성

의 가공 특성 금속 은 기계 부품의 냉간 또는 고온 제조 공정에서 자격을 갖춘 제품을 얻는 가능성 또는 어려움, 즉 재료가 실제 생산 공정 요구 사항에 적응할 수있는 능력을 나타냅니다. 처리 조건이 다르면 주조, 단조, 딥 드로잉, 굽힘, 절삭, 용접성, 담금질 등과 같은 다양한 가공 방법 및 제품 특성을 갖게됩니다. 공정 성능은 종종 복잡한 요소 (물리적, 화학적, 기계적 에).

 

1. 캐스터 빌리티

유동성, 수축 및 편석으로 측정 한 주조법에 따라 자격을 갖춘 공작물을 얻을 수있는 금속재의 능력. 유동성은 액체 금속이 몰드를 채울 수있는 능력입니다. 수축은 응고 및 분리 중 부피 수축의 정도를 말하며 금속의 냉각 및 응고 과정에서 결정화 순서의 차이로 인한 금속의 화학적 조성 및 구조의 불균일성을 말한다.

2. 단조

금속 소재는 압력 처리에서 균열 성능없이 형태를 변화시킬 수 있다는 것을 의미합니다. 즉, 뜨거운 또는 차가운 환경에서 금속이 단조, 압연, 압출, 압출 및 기타 가공을 망치질 수 있습니다. 가단성은 주로 금속 재료의 화학적 조성과 관련이 있습니다.

3. 가공성

가공성은 절삭 공정에서 공작물이되는 어려움을 나타냅니다. 가공성은 종종 표면 거칠기, 허용되는 절삭 속도 및 공구 절삭으로 측정됩니다. 이것은 화학적 구성 및 기계적 특성과 관련이있을뿐만 아니라 절삭 공정 (공구 형상, 내구성, 절삭 속도 및 공급량 등)과 관련이 있습니다. 절삭 성능에 영향을 미치는 많은 요인들이 있지만, 가장 중요한 것은 HB150 ~ 230의 금속 경도, 최상의 절삭 성능을 발휘할 때 금속 자체의 특성, 특히 경도입니다.

4. 용접성

용접성은 용접 공정에 대한 금속 재료의 적응성을 나타내며, 이는 특정 용접 조건에서 적격 용접 조인트를 얻는 성능입니다. 이는 특정 용접 공정 조건에서 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 금속 용접 결함 민감성 및 성능 용접 조인트와 관련됩니다.

5. 열처리

금속 열처리는 금속 소재의 표면 또는 내부 미세 구조를 변경하여 공정 성능을 제어함으로써 금속 소재를 특정 시간 동안 적절한 온도로 가열 한 다음 다른 매체에서 다른 속도로 냉각하는 것입니다. 열처리는 주로 어닐링, 노말 라이징, 담금질, 템퍼링, 템퍼링, 화학 열처리, 고용체 처리, 석출 경화 (석출 강화), 노화 처리 등을 포함합니다. 강철의 열처리 성능은 망간, 크롬, 니켈 및 기타 합금 원소의 담금질 성질을 포함하는 담금질 성 (담금질이보다 높은 경도 및 매끄러운 표면을 얻을 수 있음)을 주로 고려하며, 탄소강 담금질 성이 좋지 않습니다. 알루미늄 합금의 열처리 요구 조건은 엄격하며 여러 종류의 구리 합금 열처리를 용융시킴으로써 강화 될 수있다.