구형 티타늄 분말 산업용 응용 프로그램은 무엇입니까?

특히 구형 티타늄 분말은 형태가 은회색 불규칙한 금속 분말이며 자기 적으로 스크리닝하거나 산 세척하여 강자성 오염을 제거 할 수도 있습니다. 이 분말은 항공 산업, 항공 우주 산업, 의료 산업 및 일반 산업과 같은 오늘날의 가장 까다로운 시장에서 널리 사용되는 고강도, 높은 내식성이 특징입니다. 구형 티타늄 분말의 산업적 응용을 알고 있습니까? 계속 읽으려면 우리를 따르십시오!

 

분말 야금

분말 야금은 일종의 첨단 재료 가공 기술로서 티타늄 산업 분야에서 중요한 역할을합니다. 티타늄 분말 야금 성형 기술을 사용하여 완제품 또는 완제품 크기에 가까운 부품을 직접 생산할 수 있습니다. 이 기술은 원자재 소비량을 줄이고 가공주기를 단축하며 특히 자동차 산업에서 기존 공정에 비해 20 ~ 50 %의 비용을 절감하는 특성을 가지고 있으며, 티타늄 분말 야금의 니어 넷 성형 기술이 중요합니다. . 일본에서는 자동차 분말 야금 부품이 커넥팅로드, 시트, 밸브, 풀리, 싱크로 나이저 기어 허브, 동기 링 및 기타 복잡하고 까다로운 핵심 부품을 포함하여 엔진 및 변속기에 널리 사용됩니다. 금속 분말 사출 성형 (MIM)은 고속으로 개발 된 순 분말 야금 기술로 고품질, 고정밀 및 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 현재 점점 더 많은 티타늄 사출 성형 제품이 개발되고 적용되었습니다.

레이저 몰딩

레이저 성형은 레이저, CAD/CAM 기술 및 분말 재료를 결합하여 구형 티타늄 분말과 직접 사용하여 주조 및 단조 부품 간의 성능을 제공하고 비용을 15%~30% 절감하고 배송 시간을 50% 단축하는 복잡한 최종 부품을 생산할 수 있습니다. 75%로. 미국 aeromet 회사의 연구원들은 레이저 성형 공정을 사용하여 가공합니다. 티타늄 합금 분말 정밀 부품으로 가공하여 기존 주조 공정에 비해 낭비를 80% 줄이고 생산 시간을 크게 단축합니다. 또한 레이저 성형 기술을 사용하여 티타늄 다공성 및 고밀도 생물 의학 재료를 준비하면 시간과 재료를 절약하고 맞춤형 가공을 달성하여 의료 재료의 개인화 된 요구를 충족시킬 수 있습니다.

열 살포

용사 티타늄 층 기술은 현대 항공 및 항공 우주 기술의 출현으로 개발되었습니다. 현재 티타늄 및 티타늄 합금 코팅을 만드는 데 일반적으로 사용되는 방법에는 아크 스프레이, 저압 플라즈마 스프레이, 콜드 스프레이, 온도 스프레이 및 기타 표면 스프레이 기술이 포함됩니다. 열 스프레이는 주로 공작물 결함 부품을 수리하는 데 사용되며 고온 저항, 내마모성 및 기타 보호 및 기능성 코팅 제조 부품을 수리하는 데 사용됩니다. 이 공정은 생산 비용을 줄이고 공작물의 표면이 필요한 크기와 특수 특성을 얻도록 만들 수 있으며, 이는 티타늄 가공 어려움의 문제를 해결할뿐만 아니라 재료를 절약하여 생산 비용을 줄입니다.

 

티타늄은 전기 전도성과 내식성이 우수하고 티타늄 분말로 만든 티타늄 코팅은 코팅 산업의 연구 핫스팟이되었습니다. 티타늄 코팅은 식품 저장, 석유 화학 산업, 해양 선박 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 나노와 혼합 된 티타늄 코팅 – 구형 티타늄 분말 우수한 정전기 방지 및 방오 특성이 있습니다. 구형 티타늄 분말의 적용이 발전함에 따라 고순도, 저비용 및 안정적인 구형 티타늄 분말에 대한 수요가 급격히 증가하고 있습니다.