구리 합금 스트립 및 와이어의 밝은 어닐링 공정

구리 합금의 일반적인 열처리 방법은 균질 어닐링, 응력 – 자유 어닐링, 재결정 어닐링, 고용체 및 시효 처리입니다. 가공 중 산화를 방지하고 산세 비용을 절약하고 밝은 표면을 얻으려면 보호 분위기 또는 진공로에서 구리 합금 스트립, 와이어 및 코일 튜브를 어닐링, 즉 밝은 어닐링 할 수 있습니다.

공기 중의 다량의 O2, CO2 및 H2O는 구리 합금의 표면을 산화 시키며, 추가 처리 전에 산 세척해야합니다. 보호 분위기에서 가열하면 퍼니스의 산소 함량을 줄이고 어닐링 된 구리 합금의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 밝은 어닐링 공정은 산세 장비가 필요없고 환경 오염이 없으며 직원의 건강을 해치지 않으며 금속 손실을 줄이고 비용을 절약하며 구리 합금 스트립, 와이어 및 코일의 수명을 크게 연장합니다.

보호 가스

일반적인 보호 가스는 O₂, CO₂, CO, H₂, H₂ O 및 N₂입니다. 그 중에서도 N₂는 열처리 온도에서 불활성 가스로 간주되어 화학 반응에 참여하지 않는 반면, O₂, CO₂ 및 H₂O는 산화성 가스이고 CO 및 H₂는 환원성 가스입니다. 반응에서 구리의 표면 산화의 주요 성분은 O₂ 및 H₂O이다. 산소는 구리 및 아연과 반응하여 금속 산화물을 형성한다. 방정식은 4Cu + O₂ ==== 2Cu₂O입니다.

보호 대기에서 매우 적은 양의 산소로 구리와 아연을 산화시키기에 충분합니다. 퍼니스의 산소 함량은 구리 합금의 밝은 처리를 위해 1ppm 미만이어야합니다. 그렇지 않으면 합금 표면이 산화됩니다. 수증기는 가열시 아연, 알루미늄, 납, 주석, 베릴륨 등을 포함하는 구리 합금을 산화시킬 수 있기 때문에 온도가 낮을수록 산화가 더 확실합니다. 따라서, 퍼니스의 대기는 -60 ℃ 이하로 유지되어야합니다.

구리 합금의 열처리에 사용되는 주요 보호 분위기는 다음과 같다 : 고순도 질소, 정화 발열 분위기, 질소, 암모니아 분해 가스; 순수한 수소 등. 그 중에서도, 고순도 질소 자체는 환원 능력이없고, 정제 발열 분위기에서의 환원 분위기와 질소 계 분위기는 CO 및 H2가 적고 환원 전위가 낮기 때문에, 밝은 처리에 적합하지 않다. 구리 합금. 현재, 보호 분위기는 주로 암모니아 분해 가스 및 순수한 H2이다. 암모니아 분해 가스의 75 %는 H2이고 나머지 25 %는 N2입니다. 이는 H2가 질소보다 우수한 환원 및 우수한 열 전달 성능을 가지고 있기 때문에 고속 온도 일관성 및 빠른 냉각 또한 생산성을 향상시킵니다. 열전달 효과의 변화에 ​​따라, 전하의 온도차가 감소하고 접착 현상이 감소한다. 수소의 밀도가 매우 낮아 단위당 에너지 소비와 열풍 순환 저항을 크게 줄이고 퍼니스 플랫폼의 강력한 순환 모터의 소음을 줄여 85dBA 이하로 유지할 수 있습니다.

 

윤활유

윤활제는 또한 우수한 밝은 어닐링 효과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 첫째, 스폿리스 가열 공정에서 산소를 제거하지 않고 완전히 증발해야합니다. 그렇지 않으면 산소가 보호 가스에서 수소와 반응하여 증기를 형성하여 환원 전위를 줄입니다. 둘째, 구리 스트립의 냉간 압연에서 윤활제로 미네랄 오일과 에멀젼이 사용됩니다. 에멀젼의 특성은 냉각 효과가 좋고, 많은 미량의 압력을 얻을 수 있으며, 고속 롤링이 가능하고 생산성을 향상시킬 수 있지만, 에멀젼은 불순물의 결함이 있고 침식되기 쉬우므로 에멀젼 롤링 스트립 단시간 내에 어닐링해야합니다. 그렇지 않으면 부식됩니다. 현재, 저점도의 광유는 불순물이 적고 가열 후 휘발성으로 인해 주요 윤활제로 알려져 있으며, 우수한 밝은 어닐링 효과를 달성 할 수있다.

 

밝은 어닐링 장비

구리 합금 스트립, 와이어 및 코일의 밝은 어닐링 처리 장비는 주로 벨 타입 어닐링 노입니다. 이 공정은 매끄러운 표면과 적절한 기계적 특성을 얻는 것뿐만 아니라 풀 현상이 없어서 어닐링 장비의 성능과 구조에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

• 좋은 퍼니스 온도 균일 성

어닐링 장비는 구리 합금의 어닐링 온도가 정확하게 제어되도록 퍼니스 온도 균일 성이 매우 우수해야합니다. 후드 소둔로는 강력한 대류 순환 시스템, 효과적인 재순환 팬, 큰 공기량, 높은 풍압, 빠른 풍속, 우수한 열교환 효과를 가지며, 노의 온도 균일 성은 ± 5 ℃ 미만이므로 모든 노의 전하가 균일해질 수 있습니다. 기계적 가치와 공정 가치. 동시에 어닐링 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.

• 좋은 밀봉

작업 공간은 완전 금속 인클로저입니다. 난로 플랜지와 내부 커버 플랜지 사이에 수냉식 고무 씰을 사용하여 순환 팬 장치는 절대 진공 씰링 공간을 확보합니다. 팬 샤프트에는 기계적 밀봉이 없으며 누출 가능성이 없습니다. 따라서, 전체 어닐링 공정 동안 보호 분위기의 이슬점을 -60 ℃로 유지할 수있어, 밝은 어닐링 된 구리 합금을 가능하게한다.

우선, 진공을 펌핑 한 다음 질소를 퍼지하여 작업 공간의 분위기가 가능한 한 순수해야합니다. 즉, 가능한 낮은 산소를 함유해야합니다. 공기와 수소가 혼합 될 가능성이 없도록 누출 지점을 찾기 위해 작업 공간의 기밀성을 테스트하십시오. 이 진공 공정은 구리 합금 와이어 및 튜브에 필수적입니다. 어닐링 공정에서, 전체 가열 단계는 진공 대신 보호 분위기에 의해 세정된다. 보호 분위기는 진공보다 증발 윤활제를 더 효과적으로 제거 할 수 있기 때문에 어닐링 된 공작물의 표면이 밝고 깨끗합니다.

• 독특한 조합 냉각 시스템

일반적으로, 각 후드 타입 퍼니스에는 XNUMX 개의 난로, 가열 후드와 냉각 후드가 장착되어 있습니다. 최적의 이점을 얻으려면, 퍼니스 냉각 시간은 가열 시간보다 짧아야 다음 사이클에서 냉각, 언 로딩, 로딩 및 어닐링의 끝에서 진공 변위를위한 충분한 시간을 허용해야합니다.

고효율의 강력한 대류 순환 팬이 장착되어 대류의 열 전달 속도가 크게 증가하고 가열, 열 보존 및 냉각의 어닐링 과정에서 용광로의 시간이 크게 단축됩니다. 또한, 결합 된 공기 / 물 냉각 시스템은 내부 후드의 표면에 분무 된 냉각 후드 블로어 흡입 공기의 시작뿐만 아니라 내부 후드를 200 ℃ 이하로 냉각시킨 다음, 물 분무 장치를 시작한다 냉각이 끝날 때까지 내부 후드에 물을 분사하여 작동하기 시작했습니다. 내부 커버의 수명을 연장 할뿐만 아니라 냉각 시간을 크게 단축시킵니다.