H13 공구강 열처리

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열간 가공 AISI H13 공구강 높은 경화성, 우수한 내마모성 및 열 인성을 제공하며, 열간 단조 다이, 압력 다이 캐스팅 툴, 압출 툴, 핫 전단 블레이드, 스탬핑 다이, 플라스틱 몰드 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅 다이에 널리 사용되며 가장 일반적으로 사용되는 핫 가공 된 다이 스틸. ESR (electroslag remelting) 공정에 의해 제조 된 H13 강철은 강철의 미세 구조 및 치밀화를 효과적으로 개선 할 수 있으며, 금형 강의 등방성을 향상시킬 수 있습니다. ESR 공정과 비교하여, 용광로 정제 H13은 생산 비용의 20 % ~ 30 %를 절약 할 수 있으며 여전히 주류 제련 방법입니다. 합리적인 단조 공정 및 열처리 공정은 H13 스틸의 품질, 성능 및 수명을 향상시킬 수 있습니다.

열처리 온도 및 냉각 방법은 H13 공구강의 임계 전 이점 및 등온 전이에 따라 달라집니다. H13 강철의 열처리 전에 알아야 할 다음 데이터 :

1) 임계점 : Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3 : 910 ℃.

2) 냉각 전 이점 : Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; MS, 335 ℃.

3) 오스테 나이트 화 온도 : 1 ℃

가열 냉각

H13 강철 단조의 응력을 제거하기 위해, 구조를 개선하고, 곡물을 개선하고, 가공을 위해 경도를 줄이고, 어닐링은 필요한 공정이며, 일반적으로 고온 / 등온 구상화 어닐링 : 860 ~ 890 ℃, 가열 및 유지 2 시간, 740 ~ 760 ℃로 냉각 등온 4 시간, 노는 노에서 약 500 ℃까지 차갑습니다.

(1) H13 강의 풀림 처리는 : 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h입니다.

(2) 등온 구상화 어닐링 공정 : 845 ~ 900 ℃에서 2 ~ 4 시간 /로 냉각 + 700 ~ 740 ℃에서 3 ~ 4 시간 / 로로 냉각, [40 ℃ / h, 공랭에서 500 ℃];

(3) 더 높은 품질 요구 사항을 갖는 H13 강 다이는 또한 백점을 방지하기 위해 어닐링되어야하고 공정주기가 더 길어야한다.

(4) 복잡한 형상의 금형의 경우, 거친 가공 후에 응력이없는 어닐링을 수행해야한다 : 600 ~ 650 ℃, 2h / 가열로 냉각; 기존의 구상화 어닐링으로 처리 된 대형 H13 강철 단조의 탄화물 구조는 매우 고르지 않으며, 여러 구상화 어닐링 또는 오스테 나이트 화 빠른 냉각 (정규화) 재 구현화 어닐링으로 심한 입계 탄화물 체인의 존재를 실현할 수 있습니다.

담금질

H13 강은 경화성이 좋으며 H13 단조 두께가 150mm 미만인 경우 오일 담금질은 균일 한 경도를 얻을 수 있지만 산화 및 탈탄 및 기타 결함을 강의 Mn, Si 원소로 쉽게 유발할 수 있습니다. 탈탄을 방지하기 위해 염욕, 제어 대기 열처리, 진공 열처리 또는 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.

54 ~ 55 HRC의 경도는 1 ℃에서 en 칭하여 얻을 수 있으며, 곡물은 030 ℃ 이상에서 성장하기 시작합니다. 따라서 열처리 온도 범위는 1 ~ 040 ℃가 권장됩니다. 동시에 오븐에서 나올 때 응력 집중을 줄이고 균열을 피하기 위해 Ac1보다 030 ~ 1 ℃ (040 ~ 20 ℃)로 사전 냉각하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.

가열 온도 1020 ~ 1050 ℃, 오일 냉기 또는 냉기, 경도 54 ~ 58HRC; 그것은 주로 뜨겁고 단단한 다이의 담금질 처리 사양이 필요하며, 가열 온도는 1050 ~ 1080 ℃이며, 오일은 차갑고, 경도는 56 ~ 58HRC입니다.

템퍼링

응력을 제거하고 H13 단조의 고온 인성을 향상시키기 위해 고온에서 단련해야합니다 .580 차 단련을 사용하면 강의 합금 원소의 우수한 내화성과 20 차 경화로 인해 다이의 수명을 향상시킬 수 있습니다 . 템퍼링 온도 (47 ± 52 ℃)를 사용하여 XNUMX ~ XNUMXHRC의 경도를 얻었다. 템퍼링 후 미세 구조는 템퍼링 된 마르텐 사이트 및 소량의 과립 탄화물이다.

템퍼링은 두 번 수행해야합니다. 500 ℃에서 템퍼링 할 때 55 차 경화 피크가 나타나며 540HRC 부근에서 가장 높은 템퍼링 경도 및 피크 값을 갖지만 인성이 최악입니다. 따라서 금형의 사용에 따라 620 ~ 600 ℃의 템퍼링이 필요합니다. 담금질 가열은 가열 중 발생하는 열 응력을 줄이기 위해 두 번 (650 ~ 800 ℃, 850 ~ XNUMX ℃) 예열되어야합니다.