Wat is de sferische industriële toepassing van titaanpoeder?

Met name sferische titaniumpoeders zijn zilvergrijs onregelmatig metaalpoeder in morfologie en kunnen ook magnetisch worden gezeefd of met zuur worden gewassen om ferromagnetische vervuiling te verwijderen. Deze poeders worden gekenmerkt door hun hoge sterkte, hoge corrosiebestendigheid, en worden veel gebruikt in een breed scala van de meest veeleisende markten van vandaag, zoals de luchtvaartindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de medische industrie en de gewone industrie. Kent u de industriële toepassing van bolvormig titaniumpoeder? Volg ons om verder te lezen!

 

Poeder-Metallurgie

Poedermetallurgie, als een soort geavanceerde technologie van materiaalverwerking, speelt een belangrijke rol op het gebied van de titaniumindustrie. De vormtechnologie van titaniumpoeder metallurgie kan worden gebruikt om direct afgewerkte producten of onderdelen te produceren die de grootte van afgewerkte producten benaderen. Deze technologie heeft de kenmerken van het verminderen van het verbruik van grondstoffen, het verkorten van de verwerkingscyclus en een besparing van 20% ~ 50% van de kosten in vergelijking met het conventionele proces, vooral in de auto-industrie, bijna-netvormingstechnologie van titaniumpoedermetallurgie is belangrijk . In Japan worden poedermetallurgie-onderdelen voor auto's veel gebruikt in motoren en transmissies van de doos, inclusief drijfstang, stoel, klep, riemschijf, synchronisatietandwielnaaf, synchrone ring en andere complexe en veeleisende hoofdonderdelen. Metaalpoeder-spuitgieten (MIM) is een snel ontwikkelde bijna-net-poedermetallurgietechnologie, die hoogwaardige, zeer nauwkeurige en complexe onderdelen kan produceren. Tegenwoordig steeds meer titanium spuitgieten producten zijn ontwikkeld en toegepast.

Lasergieten

Laservormen combineert laser, CAD/CAM-technologie en poedermaterialen, kan direct worden gebruikt met sferisch titaniumpoeder om complexe eindonderdelen te produceren die presteren tussen giet- en smeedstukken, en kostenreductie van 15% tot 30%, levertijd verkort met 50% tot 75%. Onderzoekers van het Amerikaanse aeromet-bedrijf gebruiken een laservormproces om te verwerken titanium legering poeder in precisieonderdelen, wat het afval met 80% vermindert in vergelijking met het traditionele gietproces, en de productietijd aanzienlijk verkort. Bovendien kan het gebruik van laservormtechnologie om titanium poreuze en dichte biomedische materialen te bereiden tijd en materialen besparen, aangepaste verwerking bereiken en voldoen aan de persoonlijke behoeften van medische materialen.

Thermisch spuiten

Thermisch spuiten van titaniumlaagtechnologie is ontwikkeld met het uiterlijk van moderne luchtvaart- en ruimtevaarttechnologie. Op dit moment omvatten de veelgebruikte methoden voor het maken van coating van titanium en titaniumlegering boogspuiten, lagedrukplasmasproeien, koud spuiten, temperatuurspuiten en andere oppervlaktetechnieken. Thermisch spuiten wordt voornamelijk gebruikt om de defecte onderdelen van het werkstuk te repareren, evenals hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en andere delen van de productie van bescherming en functionele coating. Dit proces kan de productiekosten verlagen en ervoor zorgen dat het oppervlak van het werkstuk de vereiste afmeting en speciale eigenschappen krijgt, wat niet alleen het probleem van titanium verwerkingsproblemen oplost, maar ook de productiekosten verlaagt door materiaal te besparen.

 

Titanium heeft een goede elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, titaniumcoating gemaakt van titaniumpoeder is een hotspot voor onderzoek in de coatingindustrie geworden. Titaniumcoating wordt veel gebruikt in voedselopslag, petrochemische industrie, zeeschepen en andere velden. De titaniumcoating gemengd met nano - bolvormig titaniumpoeder heeft uitstekende antistatische en aangroeiwerende eigenschappen. Met de ontwikkeling van de toepassing van sferische titaniumpoeders, neemt de vraag naar hoge zuiverheid, goedkope en stabiele sferische titaniumpoeders snel toe.