UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4 roestvrij staal

UNS S32304 ook gekend als (3204) is een tweefasig austenitisch-ferritisch roestvast staal. Het biedt in veel omgevingen een betere corrosieweerstand dan 316L, maar heeft een vergelijkbare bewerkbaarheid als 316L en lagere kosten dankzij de veel lagere nikkel- en molybdeenniveaus. Dit zou kunnen leiden tot de productie van zeer corrosiebestendige, goedkopere onderdelen dan met 316L kan worden bereikt.

Standaard: ASTM A240/A240M, ASTM A480/480M
Kwaliteit: UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4

Dichtheid: 7.8 x 103 Kg / m3
Breedte: 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm
Lengte: 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm, 8000 mm, 12000 mm
Dikte: 0.3 - 50mm
Productieproces: warmgewalst/koudgewalst
Oppervlakteafwerking: No.1, 2B

UNS S32304 is een van de vele austenitisch-ferritische roestvaste staalsoorten, vaak bekend als duplex roestvast staal, die de vele voordelen van de andere roestvast staalgroepen combineert. Duplexkwaliteiten zijn over het algemeen sterker en hebben een betere corrosieweerstand. Deze legeringen bevatten over het algemeen een 50-50 mix van austeniet en ferriet, maar dit kan variëren met verschillende gradaties. Het hogere chroomgehalte heeft een verminderde weerstand tegen kalkaanslag dan austenitisch roestvast staal. Bovendien bezitten de duplexlegeringen een verhoogde weerstand tegen spanningscorrosie, evenals een verhoogde weerstand tegen chloorcorrosie en interkristallijne corrosie. Verminderde overgevoeligheid voor zwaaien is een ander voordeel van deze kwaliteiten. Deze legeringen zijn ook interessant omdat ze minder nikkel bevatten en een aantrekkelijk alternatief kunnen zijn voor de hogere nikkellegeringen.

UNS S32304 wordt beschouwd als een magere duplexlegering met hoog chroom, laag nikkel en zeer weinig molybdeengehalte.

UNS S32304 is een duplex-kwaliteit met hoge sterkte die bijna het dubbele is van die van austenitisch roestvast staal en beschikt over goede fysieke eigenschappen die ontwerpvoordelen, fabricagegemak en goede lasbaarheid kunnen bieden. Uniforme corrosieweerstand is zeer goed, samen met weerstand tegen putjes, spleet en spanningscorrosie.

Stressverlichtend (warmtebehandeling): 1750°F – 1925°F (940°C tot 1050°C) gevolgd door snel afschrikken in water. Belast de afgifte niet tussen 570 – 1650°F (285°C – 885°C) om vorming van de sigmafase te voorkomen.

Toepassingen

Pulp- en papierindustrie, Ontziltingsinstallaties, Rookgasreiniging, Ladingtanks en leidingsystemen in chemicaliëntankers, Zeewatersystemen, Firewalls en explosiewanden op offshore platforms, Bruggen, Componenten voor constructief ontwerp, Opslagtanks, Drukvaten, Warmtewisselaars, Boilers, rotoren, waaiers en assen.