De warmtebehandeling van H13 heet staal

H13 is het meest gebruikte hete werkstaal, het heeft een hogere thermische sterkte en hardheid, slijtvastheid en taaiheid, betere hittebestendigheid, vermoeiingsprestaties, is veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende smeedmatrijzen, hete extrusiematrijzen en aluminium, koper en zijn legering gietvorm. Heet werkend gereedschapstaal ondergaat veel impactbelasting, wrijving, intense koude en warmtecyclus veroorzaakt door thermische stress en oxidatie bij hoge temperatuur, produceren vaak een reeks faalvormen zoals scheuren, inzakken, slijtage enzovoort.

H13-staal is een type hypereutectoïde legeringsstaal en de metallografische structuur heeft veel defecten zoals niet-metalen insluitsels, hardmetalen segregatie, losse midden- en witte vlekken, die de sterkte, taaiheid en thermische vermoeidheidsweerstand van matrijsstaal kunnen verminderen. Warmtebehandelingstechnologie heeft een grote invloed op de structuur en prestaties van de H13-stalen mal.

Smeden proces
H13-staal bevat vrij hoge legeringselementen, biedt een slechte warmtegeleiding en lage eutectische temperatuur, gemakkelijk om overbrand te veroorzaken. Voor de blanco met Ø 70 mm H13 stalen blok in diameter, moet deze worden voorverwarmd binnen het bereik van 800 ~ 900 ℃, eerst, vervolgens in de smeedverwarmingstemperatuur 1065 ~ 1175 ℃, waarbij herhaaldelijk aan lang smeedwerk wordt getrokken, let op dat de smeedverhouding moet groter zijn dan 4.

Sferoidisatie gloeiproces
Het doel van gloeien met sferoïdisatie is om een ​​uniforme structuur te verkrijgen, de hardheid te verminderen, de snijprestaties te verbeteren en de structuur voor te bereiden op afschrikken en ontlaten. Het gloeiproces is geïsoleerd op 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, vervolgens afgekoeld tot 720 ~ 740 ℃ isotherm (2h + 1min) / mm, en uiteindelijk afgekoeld tot 500 ℃ en uit de oven, sferoïdische gloei-structuur is pellet pearlite en hardheid minder dan 229HBS.

Blussen en ontlaten proces
Het beste warmtebehandelingsproces van H13-staal is dat de olie koud geblust of fractioneel geblust na verwarming op 1020 ~ 1080 ℃, en vervolgens wordt het tweemaal getemperd op 560 ~ 600 ℃. De microstructuur is getemperd torsteniet + getemperd sosteniet + restcarbide en de microhardheid is 48 ~ 52HRC. Voor hoge thermische hardheidseisen van de matrijs (spuitgietmatrijs) kan worden gekozen bovenlimiet verwarmingstemperatuur blussen. De ondergrens verwarmingstemperatuur kan worden gebruikt om de vorm te blussen (hete smeedvorm).

 

Bovendien moet de vervaardiging van H13-staalmatrijzen een reeks processen doorlopen, zoals smeden, gloeien en verspanen. Onjuiste werking in elk proces veroorzaakt voortijdige uitval van de matrijs en verkort de levensduur ervan. Daarom moet aandacht worden besteed aan de invloed van voorverwarming, koeling en smering van de matrijs, smeden, snijden, slijpen en EDM op H13.